Cтраница 1
Гранулирующая решетка прижимается к головке замком и нажимными болтами. [1]
Гранулирующая решетка ( рис. 2.17) червячного гранулятора выполнена из того же материала и подвергается такой же термообработке, что и фильтрующая решетка. В гранулирующей решетке имеется 108 отверстий конической формы; толщина решетки 48 мм. В гранулирующей решетке фильтровально-гранулирующей червячной машины число гранулирующих отверстий составляет 156; угол конуса отверстия 16 36; толщина решетки 57 мм. Бридж рекомендует гранулирующие отверстия в их цилиндрической части выполнять с резьбой 19 мм. [2]
Для смены гранулирующей решетки или чистки цилиндра головка отводится в сторону вручную и под действием пневматического цилиндра 17, расположенного над корпусом машины. [3]
![]() |
Установка для гранулирования термопластов. [4] |
Одна из возможных конструкций гранулирующей решетки показана на рис. VI.28. Отверстия 1 служат для выдавливания прутков. Двухплечий нож 6 предназначен для разрезания материала на гранулы. Нож вращается вокруг оси 3 автономным электродвигателем. [5]
![]() |
Установка для гранулирования термопластов. [6] |
Прутки затем разрезаются ножом непосредственно на гранулирующей решетке или после охлаждения в водяной ванне. Разрезание гранул непосредственно на решетке дает возможность уменьшить размеры гранулятора и увеличить его производительность. Установка для гранулирования термопластов методом разрезания прутков на гранулирующей решетке показана на рис. VI.27. Установка состоит из двухчервячного или одночервячного экстру-дера 1, бункер которого оснащен мешалкой с электродвигателем 2, и устройства для разрезания прутков и охлаждения гранул. Выдавливаемый через гранулирующую головку 3 материал режется ножом, вращаемым электродвигателем 5, непосредственно на плоскости головки. [7]
Гранулирующая решетка ( рис. 2.17) червячного гранулятора выполнена из того же материала и подвергается такой же термообработке, что и фильтрующая решетка. В гранулирующей решетке имеется 108 отверстий конической формы; толщина решетки 48 мм. В гранулирующей решетке фильтровально-гранулирующей червячной машины число гранулирующих отверстий составляет 156; угол конуса отверстия 16 36; толщина решетки 57 мм. Бридж рекомендует гранулирующие отверстия в их цилиндрической части выполнять с резьбой 19 мм. [8]
![]() |
Схема движения в полостях нарезки ( а и конструкции ( б т pa не ферм икса. [9] |
В результате вальцевания в тонком слое в многочисленных зазорах нарезки полимер пластицируется за очень короткое время, после чего подвергается перемешиванию и интенсивному смешению, в ходе которого и происходит измельчение и распределение пигмента. Пластицированный гомогенно окрашенный материал захватывается затем коротким экструдером и экструдируется через гранулирующую решетку. В зоне экструдера возможна дегазация. [10]
![]() |
Схема дискового экструдера. [11] |
На консоли вала помещено зубчатое колесо 1, связанное с приводом. Ток подводится к нагревателю диска через кольцевой коллектор. Гранулирующая решетка или экструзионная головка крепится к фланцу 6 корпуса. [12]
Гранулирующая решетка ( рис. 2.17) червячного гранулятора выполнена из того же материала и подвергается такой же термообработке, что и фильтрующая решетка. В гранулирующей решетке имеется 108 отверстий конической формы; толщина решетки 48 мм. В гранулирующей решетке фильтровально-гранулирующей червячной машины число гранулирующих отверстий составляет 156; угол конуса отверстия 16 36; толщина решетки 57 мм. Бридж рекомендует гранулирующие отверстия в их цилиндрической части выполнять с резьбой 19 мм. [13]
Для стабилизации величины давления резиновой смеси перед гранулирующей решеткой была произведена доработка цилиндрической конечной части червяка экструдеров, а на спирально расположенные отверстия гранулирующей решетки был установлен ряд заглушек. [14]
Прутки затем разрезаются ножом непосредственно на гранулирующей решетке или после охлаждения в водяной ванне. Разрезание гранул непосредственно на решетке дает возможность уменьшить размеры гранулятора и увеличить его производительность. Установка для гранулирования термопластов методом разрезания прутков на гранулирующей решетке показана на рис. VI.27. Установка состоит из двухчервячного или одночервячного экстру-дера 1, бункер которого оснащен мешалкой с электродвигателем 2, и устройства для разрезания прутков и охлаждения гранул. Выдавливаемый через гранулирующую головку 3 материал режется ножом, вращаемым электродвигателем 5, непосредственно на плоскости головки. [15]