Отлитая решетка
Cтраница 1
Отлитые решетки поступают на обрубочный пресс, где производится их правка и удаление лишнего металла в местах литника и воздушных каналов. [1]
Отлитые решетки по ленточному и цепному транспортерам поступают в пресс для обрубки литников. Отходы после обрубки и бракованные решетки возвращаются по ленточному транспортеру обратно в котел для переплавки. [2]
 |
Соотношение компонентов паст для положительных пластин.| Соотношение компонентов паст для отрицательных пластин. [3] |
Отлитые решетки должны быть заполнены окислами свинца. Пасты для положительных пластин представляют собой смесь соединений свинца, серной кислоты и воды. Так как необходимо предохранять эту пасту от попадания следов расширителей, главным образом, сульфата бария ( см. стр. [4]
 |
Литейный автомат. [5] |
Вал 7 приводит в движение транспортеры и устройство для обрезки облоя отлитых решеток. Верхний транспортер 8 подает отлитые решетки под обрезку, предварительно рихтуемые валиками 9, а нижний транспортер 4 направляет литники и куски облоя к задней части машины, ближе к плавильному котлу. Машина укомплектована устройством для центровки решеток перед обрубкой, устройством для сборки решеток после обрубки и электроаппаратурой для контроля и автоматического регулирования температуры. [6]
Вал / управляет кулачковым механизмом, закрывающим и открывающим форму и сбрасывающим отлитые решетки, а также насосом, накачивающим сплав в заливочное устройство. Дозирование сплава в зависимости от веса решетки производится кулачком 2, воздействующим на тягу / посредством рычага. [7]
 |
Виды жилок решетки. [8] |
Решетки конструируют таким образом, чтобы помимо удовлетворения требований, предъявляемых со стороны эксплуатации аккумуляторов, они были удобны в отливке, в частности, необходимо предусмотреть такой профиль жилок и ребер, который допускает легкое извлечение отлитой решетки из формы. В большинстве случаев такой профиль представляет собой ромбы, трапеции, треугольники, шестиугольники. Горизонтальные жилки чаще всего тоньше в два раза самой решетки, это дает возможность располагать их в шахматном порядке, что создает благоприятные условия для удержания активной массы в пластине. [9]
Вал 7 приводит в движение транспортеры и устройство для обрезки облоя отлитых решеток. Верхний транспортер 8 подает отлитые решетки под обрезку, предварительно рихтуемые валиками 9, а нижний транспортер 4 направляет литники и куски облоя к задней части машины, ближе к плавильному котлу. Машина укомплектована устройством для центровки решеток перед обрубкой, устройством для сборки решеток после обрубки и электроаппаратурой для контроля и автоматического регулирования температуры. [10]
Сплав, долгое время перегревавшийся или содержащий отходы - литья, вследствие присутствия большого количества окислов дает хрупкие решетки белого цвета. Медленно охлажденные решетки подвержены более сильной коррозии, так как металл в них получается крупнокристаллической структуры. Для улучшения структуры металла отлитые решетки должны определенное время вылеживаться перед употреблением. При недостаточно высокой температуре сплава и формы наблюдается преждевременное застывание металла и обрывы жилок. [11]
Количество заливаемого в форму сплава регулируется наклоном ковша. Заполненная сплавом форма движется по кругу для охлаждения. Процесс этот ускоряется подачей на литник формы струи воды. При повороте стола на соответствующий угол тяга стягивает подвижную половину литейной формы и отливка с помощью толкателей выталкивается из формы. После этого тяга снова закрывает форму - и стол, вращаясь, подводит ее к месту заливки очередной порции сплава. Отлитые решетки попадают на транспортер, откуда с помощью специального перекладчика поступают на штамп для обрубки литника и приливов. [12]
 |
Разрезы литейных форм двух различных конструкций с каналами для пропуска воздуха. [13] |
На станине смонтирован круглый стол, на котором укреплены литейные формы. Заливка сплава в формы производится с помощью качающегося ковша ( рис. 72), куда сплав предварительно подается насосом. При прохождении очередной формы под ковшом специальный кулачок, смонтированный на неподвижной половине формы, наклоняет ковш и выливает в литник формы необходимое для ее заполнения количество сплава. Заполненная сплавом форма движется по кругу для охлаждения. Процесс этот ускоряется подачей на литник формы струи воды. При повороте стола на соответствующий угол тяга отводит подвижную половину литейной формы, и отливка с помощью толкателей выталкивается из формы. После этого тяга снова закрывает форму, и стол. Отлитые решетки попадают на транспортер, откуда с помощью специального перекладчика поступают в эксцентриковый пресс ( рис. 73) Для обрубки литника и приливов. [14]
Страницы: 1