Тонкая решетка

Cтраница 3

По расстоянию между стержнями решетки делятся на грубые и тонкие. Первые устанавливаются перед тонкими решетками или ситами с целью предохранения их от повреждения. Расстояние между стержнями грубых решеток принимается в пределах от 50 до 100 мм. В тонких решетках расстояние это обычно не превышает 20 - 25 мм. [31]

Запуск электродвигателя производят пускателем, который при повороте передает вращательное движение на ротор. Кулисный механизм сообщает возвратно-поступательные движения подвижным ножам ножевого блока. Боковые части ножей защищены волосоулавливателем ( см. рис. 62), в который собираются срезанные волосы. Для предохранения от поломки тонкой решетки ножей ( толщина их не превышает 0 1 мм) они закрываются пластмассовым колпачком. [32]

Качество отливки зависит от температурного режима. Температура сплава в котле должна быть 420 - 500 С, а температура форм - 200 С. При отливке тройного сплава с мышьяком температура форм не должна превышать 160 - 170 С. Котлы чаще всего обогреваются электричеством и снабжены терморегуляторами. Для отливки особо тонких решеток существуют формы, которые сообщаются с вакуумом в момент заполнения сплавом. Решетки для коробчатых отрицательных пластин стационарных аккумуляторов отливают на машинах под давлением. [33]

Диаграммы состояния системы Ч6ННОИ В Ра воре Жидко-Pb - Sb. го стекла. Поверх эмуль. [34]

Необходимость часто возобновлять слой эмульсии очень задерживает работу литейного автомата. Качество отливки зависит от температурного режима. Температуру сплава в котле поддерживают 420 - 500 С, а температуру форм 200 С. Котлы чаще всего обогреваются электричеством и снабжены терморегуляторами. Для отливки особо тонких решеток существуют формы, которые сообщаются с вакуумом в момент заполнения сплавом. Решетки для коробчатых отрицательных пластин стационарных аккумуляторов отливают на машинах под давлением. [35]

Диаграммы состояния системы Pb-Sb. [36]

Поверх эмульсии иногда формы покрываются еще слоем копоти при помощи коптящего ацетиленовогс пламени. Необходимость часто возобновлять слой эмульсии очень задерживает работу литейного автомата. Качество отливки зависит от температурного режима. Температуру сплава в котле поддерживают 420 - 500 С, а температуру форм 200 С. Котлы чаще всего обогреваются электричеством и снабжены терморегуляторами Для отливки особо тонких решеток существуют формы, которые сообщаются с вакуумом в момент заполнения сплавом. [37]

Коррозионная стойкость свинцово-сурьмяного сплава повышается при наличии у него мелкокристаллической структуры. Образованию такой структуры способствуют быстрое охлаждение металла при литье, термическая обработка и присутствие в металле некоторых примесей. Выполняя функции центров кристаллизации, они способствуют образованию мелкокристаллического сплава. В этом случае на его поверхности образуются более плотные защитные пленки, закрывающие межкристаллитные прослойки и вызывающие пассивирование металла. Модификаторами могут быть примеси серебра, серы, фосфора и др. В производстве сплава модификатором является сера в чистом виде ( 0 03 %) или в виде эбонита. При отливке тонких решеток для некоторых типов стартерных аккумуляторов представляет практический интерес добавление в свинцово-сурьмяный сплав небольших количеств серебра и мышьяка. [38]

Существуют автоматы карусельного типа с движущимися по кругу литейными формами, их производительность до 20 000 токо-отводов в сутки. У новейших автоматов с неподвижными формами производительность меньше, но они занимают мало места и лучше автоматизированы. Литейные формы состоят из чугунных или стальных половинок, на которых фрезерованием нанесено модельное изображение отливаемой детали и тонкие каналы для выхода воздуха при заполнении. Поверхность форм периодически покрывается теплоизолирующим слоем для улучшения скольжения расплавленного металла и ухудшения теплопроводности для замедления застывания отливки. Особо тонкие решетки отливают, сообщая формы с вакуумом в момент заполнения их расплавленным металлом. Толстые отливки для коробчатых отрицательных пластин производят, заполняя формы под давлением. При отливке токоотводов наиболее распространенными видами брака являются: недолив, когда отсутствуют отдельные жилки решетки или образуются разрывы отдельных ребер; слепота, когда из-за плохого смыкания половинок формы сплав тонкой пленкой закрывает отверстия решетки, хрупкость из-за нарушения нормального температурного режима застывания сплава. Причиной образования брака часто является неудачное покрытие формы суспензией и копотью. Свинцовая пыль и пары свинца, попадая в организм человека, вызывают тяжелые отравления, поэтому защита от них работающих является важнейшей задачей. [39]

Страницы: 1 2 3