Cтраница 3
Уплотнение и крепление пористых керамических или металлических фильтрующих элементов в корпусе фильтра осуществляется или между днищем и крышкой корпуса или между специальными решетками. [31]
Крепление и уплотнение фильтрующих элементов ( керамических или металлических) в корпусе фильтра осуществляется между днищем и крышкой корпуса или между специальными решетками. Для лучшего уплотнения и амортизации возможных ударов в корпусе фильтра обычно предусматривается установка пружин. Керамические фильтрующие элементы очень чувствительны к перекосам, поэтому при монтаже и эксплуатации фильтров необходимо добиваться точной установки керамических стаканов. Существенное значение имеет также применение соответствующего прокладочного материала; хорошо себя зарекомендовали прокладки из кожи и прессованного асбеста толщиной 4 - 5 мм. [32]
Небольшие детали промывают также горячим маслом в механизированных установках, в которых масло подается на очищаемые изделия, уложенные в ванне на специальные решетки. Установка состоит из резервуара для хранения, очистки и подогрева масла и ванны. Для нагнетания, удаления и очистки масла после промывки установка оборудована шестеренным насосом и двумя дисковыми фильтрами. Для нагрева масла используют трубчатые электронагреватели ( ТЭНы) или паровые змеевики. [33]
![]() |
Двухскатная трубчатая печь шатрового типа. [34] |
Трубы змеевика крепятся к стенкам радиантной камеры печи при помощи подвесок и кронштейнов из жаропрочной стали, а в конвекционной камере укладываются на специальные решетки. Между собой они соединяются сварными калачами или разъемными переходами-двойниками. [35]
В промышленности иногда применяют горелки, в которых смесь проходит через пористую диафрагму или через слой огнеупорного щебня, располагаемого горизонтальным слоем на специальной решетке. Пористая керамическая диафрагма или щебень являются хорошими стабилизаторами горения и интенсивными излучателями. [36]
При работе оператора на цементно-смесительной машине должны быть установлены и закреплены боковые перила, а разгрузочные люки ( диаметром 495 мм) закрыты специальной решеткой с ячейками 20x20 мм. Запасные колеса машины должны быть установлены и укреплены на кронштейнах; снимать или устанавливать их на кронштейнах следует только лебедками цементировочных или смесительных машин. [37]
При работе оператора на цементосмесительной машине должны быть установлены и закреплены боковые перила, а загрузочные люки ( диаметром 495 мм) - закрыты специальной решеткой с ячейкой 20 X 20 мм. [38]
Для предохранения горелки, работающей в зоне высоких температур, от быстрого разрушения вся передняя часть ее футеруется огнеупорным бетоном, который наносится при монтаже на специальную решетку, укрепленную с фронта горелки. Горелка передним фланцем крепится к фронтовой плите. [39]
![]() |
Принципиальная схема флотационной сепарации отходов. [40] |
В сепарационной ванне происходит разделение ПВХ, имеющего высокую плотность, и всплывающего полимера, которые затем собираются в отдельных емкостях, освобождаются от воды на специальных решетках и сушатся. Этим методом удается добиться степени выделения ПВХ 94 % при условии, что после дробления размеры измельченных отходов не превышают 10 мм. [41]
Фольговые преобразователи представляют собой весьма тонкую ленту из фольги толщиной 4 - 12 мкм, на которой часть металла выбрана травлением таким образом, что оставшаяся его часть образует специальную решетку с выводами. [42]
![]() |
Технологическая схема производства стирола. [43] |
Адиабатические реакторы дегидрирования алкилароматических углеводородов выполняют в виде шахты, футерованной огнеупорным кирпичом, или обычного контактного аппарата с коническими крышкой и днищем, в котором катализатор помещен на специальную решетку. [44]
Поток из абсорбера проходит через поворотное колено с решеткой поворотных лопаток, расположенное на уровне рабочей части, и затем через хоникомб, соединенный с этим поворотным коленом и специальной решеткой лопаток в один узел, который обеспечивает равномерное течение на входе в сопло. Это обеспечивает равномерное распределение скорости в рабочей части и малую толщину пограничного слоя. Сопло рассчитано на монотонное уменьшение давления в направлении течения, чтобы уменьшить возможность отрыва потока и кавитации на его стенках. По падению давления в сопле измеряется расход. Из сопла поток поступает в рабочую часть диаметром 356 мм, а затем в горизонтальный диффузор, в котором скорость потока снижается до 0 3 от скорости в рабочей части. Затем поток проходит через диффузорное поворотное колено и далее через третий диффузор, в котором заканчивается торможение, на вход в циркуляционный насос. [45]