Распределительная решетка - реактор
Cтраница 1
Распределительные решетки реактора и регенератора образованы рядом горизонтальных балок прямоугольного сечения, защищенных от абразивного износа листами углеродистой стали. [1]
Распределительные решетки реактора и регенератора образованы рядом горизонтальных балок прямоугольного сечения, еащищенных от абразивного износа листами углеродистой стали. [2]
 |
Схема подачи сырья и водяного пара в начальную точку транспортной линии реактора и далее над кипяцйш слоем катализатора в реакторе ( поднятая распределительная решетка. [3] |
Слоя регенератора; 2-уровень распределительной решетки реактора; 3 - уровень решетки регенератора; 4-чровень кипящего слоя реактора; 5-катализатор; 6-сырье; 7-водяной пар. [4]
Воздух, водяной пар, пропиленсодержащие газы и аммиак подают под распределительную решетку реактора / с псевдоожиженным слоем катализатора, имеющего устройство для съема тепла и получения пара высокого давления, а также циклоны, возвращающие унесенный катализатор в псевдоожиженный слой. Горячие контактные газы проходят котел-утилизатор 2, где охлаждаются до 80 - 90 С, и поступают в абсорбер 3, орошаемый концентрированным водным раствором сульфата аммония, содержащим избыточную серную кислоту. Далее нейтрализованный контактный газ идет в абсорбер 4, орошаемый водой, где поглощаются акрилонитрил, ацетонитрил, синильная кислота и другие водорастворимые вещества. Отходящий из этой колонны газ содержит непревращенные пропилен, пропан и окислы углерода и может сбрасываться в атмосферу, но более экономно и целесообразно с точки зрения охраны природы дожигать его в специальных печах и утилизировать полученное тепло для производства водяного пара. Из полученного раствора в колонне 7 отгоняют с острым паром акрилонитрил-сырец, причем кубовую жидкость после использования ее тепла для подогрева раствора в теплообменнике 6 и дополнительного охлаждения в холодильнике 5 вновь направляют на абсорбцию. [5]
Образовавшиеся пары подогреваются в трубчатой печи 3, имеющей конвективную и радиантную секции, до 540 - 550 С и поступают под распределительную решетку реактора 4 на дегидрирование. В нем имеется несколько провальных тарелок, которые делят реакционный объем на секции, препятствуя смешению и струйному потоку газов. В верхней части реактора имеется закалочный змеевик, где реакционные газы охлаждаются н-бутаном, идущим на дегидрирование. Благодаря этому температура газов быстро снижается до 450 - 500 С и предотвращается их дальнейшее разложение. В циклонах, установленных наверху реактора, из газов улавливают захваченный ими катализатор, который возвращают по трубе в слой катализатора. Тепло горячих газов, выделяющихся при дегидрировании, используют в котле-утилизаторе 9 для получения водяного пара. Затем их дополнительно охлаждают в скруббере 10 циркулирующей через холодильник / / водой, которая улавливает ка-тализаторную пыль, прошедшую через циклоны. [6]
Образовавшиеся пары подогреваются в трубчатой печи 3, имеющей конвективную и радиантную секции, до 540 - 550 С и поступают под распределительную решетку реактора 4 на дегидрирование. В нем имеется несколько провальных тарелок, которые делят реакционный объем на секции, препятствуя смешению и струйному потоку газов. В верхней части реактора имеется закалочный змеевик, где реакционные газы охлаждаются н-бутаном, идущим на дегидрирование. Благодаря этому температура газов быстро снижается до 450 - 500, С и предотвращается их дальнейшее разложение. В циклонах, установленных на верху реактора, из газов улавливают захваченный ими катализатор, который возвращают по трубе в слой катализатора. Тепло горячих газов, выделяющихся при дегидрировании, используют в котле-утилизаторе 9 для получения водяного пара. Затем их дополнительно охлаждают в скруббере 10 циркулирующей через холодильник / / водой, которая улавливает катализаторную пыль, прошедшую через циклоны. [7]
При контактировании с горячим катализатором сырье испаряется. Смесь паров сырья с микросферическим катализатором, пройдя стояк, поступает через распределительную решетку реактора в кипящий слой катализатора. Внизу регенератора расположен цилиндрический колодец высотой 1 - 2 м с круговым распределителем водяного пара. Водяной пар вводится в колодец для того, чтобы избежать слеживания катализатора, и для удаления из последнего газов регенерации. Из колодца катализатор засасывается сырьем и транспортируется в реактор. [8]
 |
Схема реакторно-регенераторного. [9] |
Реакторно-регенераторный блок установки I-A ( рис. 7) состоит из реактора 5 и регенератора I, рз. Сырье, предварительно нагретое в печи и теплообменниках, поступает в псевдоожиженный слой катализатора через распределительную решетку реактора. [10]
 |
Реактор со стационарным слоем катализатора. [11] |
Для протекания реакции в изотермических условиях, обеспечивающих быстрый съем из быточного тепла гидрирования, важно, чтобы эта трехфазная система интенсивно перемешивалась. Наибольшая однородность слоя достигается при увеличении скорости газа и повышении кинетической энергии струй, поступающих через распределительную решетку реактора; однородность слоя снижается при увеличении скорости жидкой фазы; наличие твердой фазы затрудняет перемешивание. [12]
 |
Схема установки гидрокрекинга. [13] |
Катализатор медленно, непрерывно обновляется за счет вывода части его из системы и ввода новых порций в реактор. Остаточное сырье смешивается с циркулирующим и свежим водородсодержащим газом ( ВСГ) и, пройдя систему теплообменников Т-1 и нагревательную печь П-1, поступает под распределительную решетку реактора Р-1. В псевдоожиженном слое катализатора ( типа АКМ), создаваемым парожид-костным потоком, осуществляется процесс гидрокрекинга. [14]
 |
Технологическая схема совместного синтеза уксусной кислоты и уксусного ангидрида. [15] |
Страницы: 1 2