Разделительная решетка
Cтраница 2
Основными достоинствами метода обжига колчедана в печах ДКСМ в сравнении с обычными печами КС являются: более высокая объемная интенсивность зоны горения; большая интенсивность теплообмена; отсутствие специального котла-утилизатора; снижение выхода мышьяка в газовую фазу более чем в 10 раз; увеличение выхода селена в газовую фазу на 20 - 30 %; компактность печного агрегата; сокращение строительного объема зданий печного отделения; уменьшение протяженности транспортных устройств. Однако наличие разделительной решетки для второго кипящего слоя усложняет конструкцию печи, но это в известной мере компенсируется перечисленными преимуществами ее. [16]
 |
Пластикатор фирмы Андуар ( Франция. [17] |
Решетки расположены друг против друга и перекрывают соответствующие участки червяка. Устройство для вакуум-отсоса находится сразу же за разделительными решетками. [18]
В течке, по которой поступает клинкер, монтируют разделительную решетку. Пробоотбирающее устройство расположено с таким расчетом, чтобы поток клинкера направлялся в мерное устройство. После его заполнения одной порцией разделительная решетка перекрывает доступ клинкера. Дно мерного устройства открывается, и клинкер по течке поступает в кружку сбора проб. На шестом цикле при движении устройства происходит поворот храпового колеса, и поворотная площадка перемещает очередную пустую кружку под течку. За 1 ч отбирается шесть проб при массе одной пробы 400 г. Температура клинкера не должна превышать 100 С. [19]
В средней части корпуса имеются две бобышки для термометров сопротивления, измеряющих температуру в середине регенераторов. Иногда схемой предусмотрен штуцер для отвода воздуха. В этом случае на уровне штуцера устанавливают разделительную решетку, облегчающую подвод воздуха к штуцеру. [20]
В средней части корпуса имеются две бобышки для термометров сопротивления, измеряющих температуру в середине реге - нераторов. Иногда схемой предусмотрен штуцер для отвода воздуха. В этом случае на уровне штуцера устанавливают разделительную решетку, облегчающую подвод воздуха к штуцеру. [21]
 |
Трехпозиционная челночная автоматическая формовочная машина фирмы Кюнкель - Вагнер. [22] |
Выбивка, форм осуществляется в следующем порядке. Из комплекта опок снизу вверх выдавливается пакет земли с заключенными в нем отливками и сталкивается толкателями на специальный пластинчатый транспортер для дополнительного охлаждения в один, два или три ряда. После охлаждения пакеты земли с отливками сталкиваются на вибрационную разделительную решетку. [23]
Отбор средних и представительных проб клинкера имеет большое значение при определении качественных показателей клинкера, так как позволяет иметь исчерпывающие сведения о состоянии процесса обжига. Для выполнения этой операции институтом ВИАСМ создан специальный прибор ( рис. 6.11), который состоит из пробоотбирающего устройства и разделительной решетки. В комплект прибора входят также шкаф с аппаратурой и шкаф управления. На воздушной магистрали перед шкафом с аппаратурой монтируют запорный вентиль. [24]
Разделительная решетка закреплена в течке клинкера между двумя стенками на стальном каркасе. Этот размер определен в связи с необходимостью отсева клинкера с величиной частиц не более 30 мм. Мерка под лоток разделительной решетки перемещается пневмоприводом по команде от прибора КЭП. После этого при помощи пневмопривода открывается решетка и клинкер по лотку направляется в мерку. Когда мерка наполнится, решетка закрывается и мерка возвращается в исходное положение. Дно мерки при наполнении клинкером и движении закрыто. При совмещении мерки с течкой дно мерки открывается, клинкер поступает в кружку. Через 1 ч работы привода происходит замена кружки, наполненной среднечасовой пробой, на пустую. [25]
Учитывая приведенные соображения, при разработке печи с двумя кипящими слоями для создания верхнего кипящего слоя был применен циклон возврата огарка в слой и несколько расширена верхняя зона печи. Принципиальная схема печи ДКСМ представлена на рис. VI-1. Флотационный серный колчедан ( или другой обжигаемый материал) и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг в кипящем слое при 700 - 800 С. Обжиговые газы и огарок через отверстия разделительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Уловленный в циклоне огарок возвращается в верхний кипящий слой. Основное количество огарка ( - 80 %) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание нужных температур в нижней ( 700 - 800 С) и верхней ( 450 С) зонах осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых соответственно в нижнем и верхнем кипящих слоях. [26]
У топок с жидким шлакоудалением условия для горения грубых частиц пыли значительно более благоприятны, чем у топок с гранулированным шлакоудалением. Эти частицы угля могут прилипать к зашлакованным стенам плавильной камеры и там догорать. Для полного выгорания создаются благоприятные условия в том случае, если грубые частицы оседают на тех местах зашлакованных поверхностей плавильной камеры, которые интенсивно омываются воздухом или продуктами горения. К числу поверхностей, где происходит интенсивное выгорание грубых частиц угля, в двухкамерных хопках относится прежде всего их зашлакованная разделительная решетка. У однокамерных топок с жидким шлакоудалением с горелками, расположенными вблизи шлаковой ванны, наиболее неблагоприятным местом для дожигания грубых частиц является поверхность шлаковой ванны. [27]
ОКС ( рис. 3.5) горизонтальной разделительной решеткой делится на две зоны: нижнюю воздушную, верхнюю рабочую. Верхняя рабочая зона условно разделена на две секции: секция псевдоожижения-раскипания ( приведения массы материала в кипящее состояние); секция разделения материала по крупности. В воздушной зоне установлен направляющий клапан ( шибер) 7 для регулирования давления и расхода воздуха в секциях псевдоожижения и разделения. ОКС работает с замкнутой системой циркуляции воадуха и подогревом ( до 100 - 110 С) части воздуха, которая поступа - el в рабочую зону для повышения температуры над разделительной решеткой с целью предупреждения отложений тонкой угольной пыли на воздуховодах и лопатках вентилятора. [28]
Пчеловоды создают первоначальную семью примерно из 10000 пчел в нижнем ящике улья, называемом гнездовым корпусом. Каждый корпус содержит десять рамок с ячейками, которые используются или для хранения меда, или для кладки яичек. Матка откладывает примерно 1500 яичек в день. Пчеловод добавляет затем одну медовую надставку кормового корпуса ( ящик, размещаемый поверх гнездового корпуса), который становится камерой для хранения меда, за счет него пчелы выживают в зимнее время. Семья продолжает размножаться:, достигая зрелости примерно при 60 000 пчел. Пчеловод добавляет разделительную решетку ( плоскую рамку, в которую наиболее крупная матка не может проникнуть) поверх медовой надставки, для того чтобы не дать матке откладывать яички в дополнительные мелкие надставки, которые складываются в штабель поверх разделительной решетки. Эти дополнительные надставки предназначены только для сбора меда без яичек. [29]
Пчеловоды создают первоначальную семью примерно из 10000 пчел в нижнем ящике улья, называемом гнездовым корпусом. Каждый корпус содержит десять рамок с ячейками, которые используются или для хранения меда, или для кладки яичек. Матка откладывает примерно 1500 яичек в день. Пчеловод добавляет затем одну медовую надставку кормового корпуса ( ящик, размещаемый поверх гнездового корпуса), который становится камерой для хранения меда, за счет него пчелы выживают в зимнее время. Семья продолжает размножаться:, достигая зрелости примерно при 60 000 пчел. Пчеловод добавляет разделительную решетку ( плоскую рамку, в которую наиболее крупная матка не может проникнуть) поверх медовой надставки, для того чтобы не дать матке откладывать яички в дополнительные мелкие надставки, которые складываются в штабель поверх разделительной решетки. Эти дополнительные надставки предназначены только для сбора меда без яичек. [30]
Страницы: 1 2