Cтраница 1
Плутониевая ветвь показанного на рис. 16.1 варианта ядерно-энергетического цикла практически не меняется, за исключением производства диоксида плутония и МОХ-топлива не по традиционной, а по плазменной технологии. [1]
Заключительной операцией плутониевой ветви экстракционной схемы переработки облученного урана является реэкстракция плутония из органической фазы в разбавленную азотную кислоту. Этот раствор плутония, содержащий минимальное количество солевых примесей - продуктов восстановления К2Сг2О7 и коррозии аппаратуры, концентрируется упариванием и поступает на специальную переработку. [2]
Сооружение завода WA-350 предполагается на территории Баварии. Начало строительства-1986 г., ввод в эксплуатацию - 1993 г. Общая стоимость завода WA-350 ( щенена ( 1981 г.) примерно в 5 млрд. марок ФРГ. Проект завода включает следующие узлы: прием и хранение топлива, резка ТВС, растворение, осветление раствора центрифугированием; один цикл совместной экстракции урана и плутония ( пять пульсационных колонн), два цикла экстракции в урановой ветви ( смесители-отстойники), два цикла в плутониевой ветви ( четыре пульсационные колонны); изготовление смешанного оксидного топлива. В урановой ветви предусмотрено межцикловое упаривание. Проектом предусмотрено сооружение небольшого ( 200 т) хранилища поступающего на завод отработавшего топлива. Имеется в виду доставка на завод отработавшего топлива в сухих контейнерах типа Кастор. Характерной особенностью проекта WA-350 является изготовление на конечном узле завода гомогенного уран-плутониевого оскидно-го топлива на основе смешивания и совместного соосаждения концентрированных растворов после III цикла экстракции. [3]
Сооружение завода WA-350 предполагается на территории Баварии. Начало строительства-1986 г., ввод в эксплуатацию - 1993 г. Общая стоимость завода WA-350 ощенена ( 1981 г.) примерно в 5 млрд. марок ФРГ. Проект завода включает следующие узлы: прием и хранение топлива, резка ТВС, растворение, осветление раствора центрифугированием; один цикл совместной экстракции урана и плутония ( пять пульсационных колонн), два цикла экстракции в урановой ветви ( смесители-отстойники), два цикла в плутониевой ветви ( четыре пульсационные колонны); изготовление смешанного оксидного топлива. В урановой ветви предусмотрено межцикловое упаривание. Проектом предусмотрено сооружение небольшого ( 200 т) хранилища поступающего на завод отработавшего топлива. Имеется в виду доставка на завод отработавшего топлива в сухих контейнерах типа Кастор. Характерной особенностью проекта WA-350 является изготовление на конечном узле завода гомогенного уран-плутониевого оскидно-го топлива на основе смешивания и совместного соосаждения концентрированных растворов после III цикла экстракции. [4]
При промышленном использовании технологии AVLIS должен отпасть ряд урановых и вспомогательных производств, в частности заводы по производству фторида водорода, фтора и гексафторида урана. Структура завода по производству оксидного ядерного топлива значительно упрощается при использовании элементного урана в качестве сырья для получения диоксида урана. Упрощается и проблема переработки брака твэль-ного производства; отходы, в зависимости от содержания примесей, возвращаются на аффинажный или на металлургический заводы. Отпадают проблемы регенерации фтора, очистки фторида водорода от урана, значительно уменьшается нагрузка на окружающую среду. Плутониевая ветвь этого варианта ядерно-энергетического цикла может измениться в той же мере, что и в цикле, показанном на рис. 16.1. Однако этот вариант в силу нерешенности многочисленных технических и социальных проблем, в том числе и проблем самой технологии AVLIS, остается пока гипотетическим, хотя и возможным. [5]