Риска - наносенок
Cтраница 3
Плоскостная разметка заключается в нанесении на материал или заготовку контурных линий: параллельных и перпендикулярных линий, окружностей, дуг, углов, различных геометрических фигур по заданным размерам или контуров по шаблонам. Чтобы следы рисок сохранились до конца обработки, на риски наносят с помощью кернера небольшие углубления, близко расположенные одно от другого, или рядом с разметочной риской наносят контрольную риску. Риски должны быть тонкими и четкими. [31]
Шаблоном называется приспособление, по которому изготовляют или проверяют партию одинаковых деталей. Разметочный шаблон накладывают на предварительно окрашенную деталь и проводят чертилкой риску по контуру шаблона ( рис. 36, а), затем по рискам наносят керны. [32]
 |
Схема участка испытательного стенда А851 для проверки работы тяговых электродвигателей и ко-лесно-моторных блоков тепловоза. [33] |
Подшипниковый щит в сборке со щеткодержателями надевают на технологический коллектор. Окружность этого коллектора разделена рисками на восемь равных частей по числу щеткодержателей. Разделительные риски наносят строго по оси коллектора. По этим рискам ориентируют каждый щеткодержатель перемещением их на бракетах или самих бракет относительно траверсы или кронштейнов подшипникового щита. [34]
Правильность сборки насоса определяют путем проверки зазоров между корпусом секции и рабочими колесами. Закрепив до отказа втулками рабочие колеса, передвигают вал до упора то в одну, то в другую сторону. Эти крайние положения фиксируются рисками на вале относительно неподвижной точки; расстояние между ними определяет зазор. Затем этот зазор делят пополам и в середине между двумя рисками наносят третью, которая и является установочной. [35]
До начала испытаний выполняют измерения и снимают нулевые отсчеты. Нивелируют железобетонный фундамент по периметру не менее чем в шести равноотстоящих точках. Наносят риски на анкерные полосы и поверхность конструкции, относительно которой возможно смещение анкерной полосы в случае осадки резервуара относительно фундамента. Если анкерные полосы уже заделаны в фундамент, но не соединены с резервуаром, то риски наносят на подкладных листах первого пояса стенки. Если анкерные полосы приварены к резервуару, но не заделаны в колодцах фундамента, то риски наносят на металлические элементы колодцев. Устанавливают на нулевую отметку временный уровнемер, выполненный в виде поплавкового устройства на днище с противовесом, перекинутым через блоки и ролики крыши на внешнюю поверхность резервуара. [36]
До начала испытаний выполняют измерения и снимают нулевые отсчеты. Нивелируют железобетонный фундамент по периметру не менее чем в шести равноотстоящих точках. Наносят риски на анкерные полосы и поверхность конструкции, относительно которой возможно смещение анкерной полосы в случае осадки резервуара относительно фундамента. Если анкерные полосы уже заделаны в фундамент, но не соединены с резервуаром, то риски наносят на подкладных листах первого пояса стенки. Если анкерные полосы приварены к резервуару, но не заделаны в колодцах фундамента, то риски наносят на металлические элементы колодцев. Устанавливают на нулевую отметку временный уровнемер, выполненный в виде поплавкового устройства на днище с противовесом, перекинутым через блоки и ролики крыши на внешнюю поверхность резервуара. [37]
Коррекционную линейку изготовляют из стали марок У6 - У8 размером ЗХ 10X90 мм. Поверхности линейки шлифуют; допуск на непараллельность поверхностей 0 05 мм. На линейке и на станине должны быть просверлены по два отверстия для винтов и контрольных шпилек на месте, расположения линейки. Нарезают резьбу в станине и запрессовывают контрольные шпильки. Устанавливают изготовленную линейку по контрольным шпилькам и закрепляют ее винтами 4 ( фиг. Определяют на линейке крайние точки касания рычага гайки, расстояние между которыми соответствует длине кривой на линейке. Линейку снимают, и на передней поверхности ее наносят слой лака или омедняют ее кристаллом медного-купороса, смоченного водой, после чего размечают эту поверхность через миллиметр на длине 55 мм. От нижнего ребра вдоль рисок наносят точки, характеризующие кривую, и по полученным координатам опиливают надфилем поверхность линейки. Для контроля правильности изготовления кривой применяют закрепленный в штативе индикатор часового типа с ценой деления 0 01 мм. Наконечник индикатора должен иметь сферическую форму с радиусом 0 3 мм. Штатив устанавливают на плите. Верхним ( неопиленным) ребром линейку кладут на плиту. Индикатор приводят в контакт со свободной ( прямолинейной) частью поверхности линейки, по которой его устанавливают на ноль, и проверяют кривую по всем точкам. В процессе изготовления линейки рекомендуется устанавливать ее на микроскоп и проверять показания микровинта. [38]
Страницы: 1 2 3