Радиальная риска

Cтраница 2

Ребристая труба поверхностью нагрева 5 5 мг чугунного. [16]

Проверить уплотнительные поверхности ( зеркала) фланцев ребристых труб и калачей, где не должно быть радиальных рисок, волнистости, перекосов. [17]

Проверить ушютнительные поверхности ( зеркала) фланцев ребристых труб и калачей, где не должно быть радиальных рисок, волнистости, перекосов. [18]

Поверхность всех прокладок должна быть чистой, ровной и без посторонних включений; не допускаются вмятины и радиальные риски. На внутреннем крае прокладок не должно быть рванин и следов закусывания, а на рабочих поверхностях - кольцевых и радиальных трещин. Края прокладок, независимо от способа изготовления, должны быть ровными и чистыми. [19]

Для определения влияния качественного состояния седла вентиля на работоспособность клапана необходимо в вентиле ( или другом агрегате) искусственно создать дефект седла в виде двух или трех различных по глубине радиальных рисок и провести в них испытание металлопластмассового клапана. [20]

До установки арматуры с ее внутренней поверхности должны быть удалены консервирующая смазка, а также пыль и грязь; уплот-нительные поверхности фланцев ( выполненные по ГОСТ 6971 - 54) должны быть зачищены и проверены на отсутствие забоин, радиальных рисок и тому подобных дефектов. [21]

Камеры с толстой стенкой работают в более напряженном тепловом режиме вследствие повышенного гистерезиса резины. На поверхности камеры выполняются радиальные риски, способствующие отводу наружу диффундирующего из камеры воздуха ( через неплотности в ободе или в месте установки вентиля) и воздуха остающегося между камерой и покрышкой при сборке шины. [22]

Последовательность гибки обечаек.| Конические обечайки и заготовки Аля них. [23]

В большинстве случаев, особенно при гибке крупногабаритных толстостенных обечаек, применяют способ гибки заготовки по участкам. Для этой цели заготовку делят радиальными рисками па несколько секторов с углом между рисками 10 - 20 и проводят центральную риску. Заготовку устанавливают в валки так, чтобы направление центральной риски одного из участков совпадало с продольной осью верхнего валка. Вертикальным перемещением верхнего валка, установленного в наклонное положение, производят изгиб заготовки до требуемого прогиба, после чего заготовку перемещают между валками до рисок, ограничивающих данный участок, и получают соответствующий изгиб заготовки на длине одного участка, Затем последовательно сгибают таким же способом и другие участки заготовки. [24]

Ручки управления. [25]

Изображенная на рис. 34 6 ручка типа клювик имеет небольшие габариты, занимает мало места на панели, удобно захватывается пальцами и позволяет прикладывать к оси сравнительно небольшие моменты. Острый конец 3 ручки, на котором белой краской нанесена радиальная риска 4, одновременно служит стрелкой-указателем. [26]

Изображенная на рис. 30, б ручка типа клювик имеет небольшие габариты, занимает мало места на панели, удобно захватывается пальцами и позволяет прикладывать к оси сравнительно небольшие моменты силы. Острый конец 3 ручки, на котором белой краской нанесена радиальная риска 4, одновременно служит стрелкой-указателем. [27]

Для этого на уплотняющих поверхностях седла или клапана наносят от 6 до 12 радиальных рисок карандашом средней твердости, ставят клапан в гнездо и, плотно его прижимая, поворачивают 2 - 3 раза только на Vs оборота вперед и назад. После этого клапан снимают и осматривают риски. Если все риски окажутся стертыми по всей ширине фаски, то клапан прилегает плотно, притирку его можно считать законченной и перейти к операции доводки. Клапан подлежит притирке до тех пор, пока при наложении не будут стираться все риски. Толщина слоя графита у нанесенной карандашом риски не превышает десятых долей микрона, поэтому этот способ при всей его простоте обладает вполне достаточной точностью. [28]

Во фланцевых соединениях проверяют плоскостность и параллельность зеркал фланцев. Качество рабоч-их поверхностей проверяют по краске: в отсутствие сплошных через весь уплотняющий поясок радиальных рисок число пятен должно составлять не менее 2 - 4 на 1 см2 площади поверхности. Непараллельность рабочих поверхностей фланцев не должна превышать 0 1 - 0 2 мм на диаметре 100 мм. Прокладки из картона, паронита и подобных им материалов заменяются новыми. Тщательно проверяют состояние разъема деталей, образующих камеру всасывания. Сопрягаемые поверхности не должны иметь неплотностей и местных дефектов, приводящих к утечке масла. [29]

Благодаря рискам, имеющим определенную глубину, мембраны очень чувствительны даже к незначительному повышению давления. С увеличением толщины мембраны при постоянной глубине непрорезанной части соответственно увеличивается концентрация напряжений в радиальных рисках и уменьшается разрывное давление. [30]

Страницы: 1 2 3 4