Рисунок - ткань
Cтраница 1
Рисунок ткани, указанный в артикуле на материал. [1]
Ремизное производство), число к-рых выбирается в зависимости от рисунка ткани. Механизмы же, служащие для движения ремизок, называются зевообра-зователями. В ткачестве применяется несколько видов зева. [2]
При пониженном расходе резиновой смеси ткань недостаточно промазывается, нити ткани слабо пропитаны и плохо покрыты резиной; поверхность такой промазанной ткани имеет резко выраженный рисунок ткани. [3]
 |
Схема дублирования н обкладки на каландре. [4] |
Накладка резиновой смеси на ткань для создания защитного или покровного слоев ( например, при изготовлении различных видов кожзаменителей) производится так же, как и накладка прослоек. Пропуск же ткани через каландр связан со значительной ее вытяжкой и сдавливанием, а также с искажением рисунка ткани, что не всегда допустимо. [5]
Особенно сильно влияют на механические свойства волокнистые наполнители и ткани, пропитанные смолой. Применяется волокно хлопчатобумажное, асбестовое и стеклянное и такие же ткани, причем прочность полученных пластмасс также зависит от рисунка ткани или от ориентации волокон. [6]
Большое число тканей, по виду близких к агрессивным полям, идет на изготовление сумок: звездочки на темном фоне ( чаще темно-синем), крючки, кольца, треугольники - вот и весь арсенал современных рисунков. Просматривается явная тенденция к упрощению рисунка тканей, что в свою очередь упрощает и визуальную среду, ведь из таких тканей шьют не только одежду, но делают портьеры, скатерти, занавески, покрывала и обивочный материал. [7]
Для получения высокодекоративного эффекта в качестве обоев используются тонкие ткани Наилучшего результата достигают, применяя подрамники - прямоугольные рамки, обтягиваемые сверху тканью При этом плоскость стены делится на 4 - 8 участков, на каждом из которых устанавливается отдельный подрамник Щели между ними и углы закрываются декоративными планками. Трудоемкость их изготовления и установки компенси - Р) ется легкостью демонтажа подрамников, возможностью перетягивать тканью каждым подрамник отдельно. При использовании этого способа необходимо обращать внимание на качество дерева подрамника, точность подгонки рисунка ткани, одинаковую натяжку на всех подрамниках. Для этого ткань равномерно натягивают по всем четырем наружным сторонам подрамника ( от середины к глам), не допуская перекосов н вздутий. Желательно перед натяжкой прокрахмалить и прогладить сшитое полотнище. [8]
Из фенолалБдегидных смол изготовляют пресс-порошки для производства пластмасс. Наполнитель очень сильно влияет на свойства получаемых пластмасс при одной и той же смоле. Особенно сильно влияние на механические свойства волокнистых наполнителей и тканей, пропитанных смолой. Применяются хлопчатобумажное, асбестовое и стеклянное волокна и такие же ткани, причем прочность полученных пластмасс зависит также от рисунка ткани или от ориентации волокон. [9]
Так как большая часть окрашенных изделий вскоре после нанесения покрытия завертывается и пакуется, то всегда необходимо иметь уверенность в том, что оберточный материал не будет прилипать к покрытию и портить его внешний вид. Из-за большого разнообразия упаковочных материалов и различного веса изделий стандартный метод определения скорости высыхания до отсутствия отпечатка до сих пор не разработан. В общем виде такое испытание покрытий после холодной или горячей сушки сводится к тому, что на покрытие кладут кусок ткани и на него помещают груз. Эту систему выдерживают в течение определенного времени при комнатной температуре или при 45 - 50, после чего груз и ткань удаляют и фиксируют состояние покрытия. Если покрытие дает отпечаток, то к нему прилипают волокна фланели. Киперная ткань также является прекрасным материалом для таких испытаний: на покрытиях, дающих еще отпечаток, киперная ткань оставляет не волокна, как фланель, а отпечаток рисунка ткани. Одну из пластинок помещают в сушилку с температурой 50, а другую выдерживают при комнатной температуре. Пластинку, помещенную в сушилку, осматривают в течение дня через каждый час и утром следующего дня. Пластинку, выдерживаемую при комнатной температуре, осматривают в течение недели через каждые 24 часа. [10]
Так как большая часть окрашенных изделий вскоре после нанесения покрытия завертывается и пакуется, то всегда необходимо иметь уверенность в том, что оберточный материал не будет прилипать к покрытию и портить его внешний вид. Из-за большого разнообразия упаковочных материалов и различного веса изделий стандартный метод определения скорости высыхания до отсутствия отпечатка до сих пор не разработан. В общем виде такое испытание покрытий после холодной или горячей сушки сводится к тому, что на покрытие кладут кусок ткани и на его помещают груз. Эту систему выдерживают в течение определенного времени при комнатной температуре или при 45 - 50, после чего груз и ткань удаляют и фиксируют состояние покрытия. Если покрытие дает отпечаток, то к нему прилипают волокна фланели. Киперная ткань также является прекрасным материалом для таких испытаний: на покрытиях, дающих еще отпечаток, киперная ткань оставляет не волокна, как фланель, а отпечаток рисунка ткани. Удовлетворительные результаты получаются при производстве параллельных испытаний на двух пластинках. Одну из пластинок помещают в сушилку с температурой 50, а другую выдерживают при комнатной температуре. Пластинку, помещенную в сушилку, осматривают в течение дня через каждый час и утром следующего дня. Пластинку, выдерживаемую при комнатной температуре, осматривают в течение недели через каждые 24 часа. [11]
Страницы: 1