Рабочая ветвь - конвейер
Cтраница 2
Загрузка верхней рабочей ветви ленточного конвейера производится в месте расположения натяжного барабана, а разгрузка-приводного барабана. На рабочей ветви конвейера лента поддерживается желобчатыми роликоопорами, состоящими из трех роликов. На холостой ветви лента плоская, поддерживается роликоопорами, состоящими из одного ролика. [16]
 |
Гомогенизационный и увлажняющий барабан производительностью 200 т / ч. [17] |
Поток смеси, поступающей в охладитель, распределяется по конвейеру ровным слоем. Под рабочей ветвью конвейера расположена камера высокого давления, в которую нагнетается воздух, отсасываемый из пространства над этой ветвью. Поток воздуха, про - ходя через отверстия и через слой горячей влажной смеси, охлаждает ее за счет интенсивного испарения излишней влаги. [18]
Сборку наиболее крупных изделий производят на вертикально-замкнутых конвейерах напольного типа, которые отличаются от обычных тем, что тележки здесь перемещаются по рельсовым путям, вмонтированным в пол цеха, при помощи бесконечных цепей. В конце сборки тележки снимаются с рабочей ветви конвейера и возвращаются обратно с помощью вспомогательного тягового устройства. [19]
У скребкового конвейера рабочими органами являются тяговые цепи с укрепленными на них скребками. Став конвейера состоит из металлических коробчатых рештаков, в верхней открытой части которых движется рабочая ветвь конвейера. [20]
Перед укладкой ленты на конвейер рулоны подвешивают на ось, концы которой опираются на металлические козлы, установленные на некотором расстоянии от натяжного барабана. Вначале протягивают нижнюю ветвь ленты, затем ее конец огибают вокруг приводного 6apaj бана и направляют по рабочей ветви конвейера. [21]
В этих конвейерах пластинчатые цени соединены специальными лотками ( рис. 192), движущимися по пути, поддерживающему рабочую и холостую ветви конвейера. Разгрузка производится с полотна конвейера при проходе его через приводные звездочки, а загрузка - в любом месте рабочей ветви конвейера. [22]
Так как звездочки 6 и 11 имеют одинаковые диаметры начальных окружностей, а расстояние между их осями равно расстоянию между осями 7 и 10, то пластина 8 опускается, оставаясь параллельной самой себе, и переходит с рабочей ветви конвейера на холостую. [23]
Главным потребителем конвейерных лент является угольная промышленность, причем основная масса таких лент требуется для работы в подземных условиях. Для конвейеров, эксплуатируемых на участковых выработках, требуются ленты средней прочности ( 400 - 1000 кН / м) и повышенной гибкости, поскольку диаметры барабанов таких конвейерол обычно на 20 - 2Г ] % меньше диаметров барабанов в конвейерах общего назначения, а рабочие ветви конвейеров обязательно имеют - лотковую форму. [24]
Транспортируемый груз засыпается в желоб в любом месте по длине конвейера и проталкивается скребками по желобу. Разгрузка конвейера может производиться тоже в любом месте через отверстия в дне желоба, перекрываемые задвижками. Рабочей ветвью конвейера может быть нижняя или верхняя, а в отдельных случаях, при транспортировании грузов в разные стороны, обе ветви одновременно. [25]
По сварной эстакаде 5 конвейера ( рис. 133, а) перемещаются тележки 21 с опорами 20 и 19, расположенными на поворотной плите 22 и приспособленными для установки двигателей в различных положениях. Ролики катятся по металлическим шинам 26, расположенным на верхней 8 и нижней 7 ветвях конвейера. Это существенно снижает высоту рабочей ветви конвейера над уровнем пола и дает возможность обойтись без заглубления конвейера в пол, что особенно важно для конвейера, расположенного на втором этаже цеха. [26]
Когда конец В пластины достигнет ведомой звездочки 13, он начнет подниматься по ее окружности вверх. В это же время конец А пластины за ролики подхватывается зубьями звездочки 2 и также совершает подъем. На рис. 6 - 21 пластина 8 показана в начале опускания с рабочей ветви конвейера на холостую, а пластина 4 - в конце подъема с холостой ветви на рабочую. [27]
Натяжение конвейера происходит за счет веса свободной ветви. Скорость движения конвейера 0 3 м / мин. Моечный раствор подается на детали через два коллектора 8 с распыляющими форсунками. Коллекторы расположены по обеим сторонам рабочей ветви конвейера. Для подачи раствора имеется центробежный насос 9 с электродвигателем 10 мощностью 4 кет. [28]
Страницы: 1 2