Cтраница 4
![]() |
Схема технологического процесса изготовления МПП методом послойного наращивания. [46] |
Метод послойного наращивания состоит в последовательном чередовании слоя изоляции и печатного рисунка проводящего слоя. [47]
![]() |
Взаимосвязь этапов автоматизированного проектирования ПП без применения дисплея. [48] |
Для этого используют комплекс программ и алгоритмов, обеспечивающих размещение элементов, трассировку соединений, подготовку управляющих перфолент для выпуска оригиналов рисунков слоев ПП, для сверления отверстий в ПП на станках с ЧПУ, а также для выпуска КД. В алгоритмы программного комплекса заложено требование соблюдения допусков на все элементы печатного рисунка. [49]
Организация производства этого материала благодаря высокой индустриальности и интенсивности технологического процесса, сходного с процессом получения мягкой кровли, требует меньших капиталовложений, чем по другим видам рулонных материалов. Преимуществом пергаминного линолеума по сравнению с другими видами рулонных материалов для полов принято считать наличие печатного рисунка, позволяющего в широких пределах разнообразить отделку. Однако печатный поверхностный рисунок является одной из главных причин не большой долговечности этого линолеума. [50]
При изготовлении МПП важным технологическим фактором, определяющим последующее качество законченной платы, является точность совмещения слоев перед прессованием. Поэтому необходимо учитывать и вести контроль позиционной и геометрической точности выполнения фотошаблонов, точности воспроизведения печатного рисунка и базирования, позиционной точности сверления отверстий под металлизацию. Наиболее распространенным и объективным способом контроля позиционной точности является прямое измерение на универсальных микроскопах типа УИМ-21, УИМ-23, УЙМ-24 и др. Однако этот способ трудоемкий и малопроизводительный. [51]
Участок может быть перестроен на работу по схеме нанесения грунтового покрытия на тару с последующей четырехкрасочной типоофсетной печатью. Четырехкрасочная типо-офсетная печать по грунтовому слою, закрывающему все шероховатости поверхности тары и оттеняющему цветовую градацию печатного рисунка, позволяет получить за один прогон высококачественное оформление тарной продукции. [52]
Немаловажным является также уменьшение времени задержки сигнала в проводниках, соединяющих ИС. Поэтому наряду с развитием пленочной технологии микросборок ( внедрением ионно-плазменных методов) продолжает развиваться технология получения печатного рисунка с минимальным технологическим размером ( до 0 1 мм), например, методами тиснения на стеклопластике. [53]
Ткань промывают сначала в ванне, содержащей раствор-гидроксида натрия ( 3 - 5 г / л) при 75 - 80 С, затем в растворе синтетического моющего средства при этой же температуре и далее горячей водой. Такая интенсивная промывка необходима для удаления азотола с тех участков ткани, на которые не был нанесен печатный рисунок, а также для смывания азопигмента с поверхности ткани. Данный способ печати наиболее целесообразно применять при воспроизведении грунтовых рисунков. [54]
Внешний вид контролируется визуально, без применения увеличительных приборов. При этом определяется наличие раковин вздутий, трещин, инородных включений, следов облоя и других дефектов упаковки, оценивается цвет, состояние печатного рисунка, надписей, обозначений. [55]