Cтраница 1
Ритм поточной линии стержней III группы равен 2 7 мин. Производительность линии - 22 стержня в час. Все технологические операции линии производятся на механизмах, которые по принципиальным решениям аналогичны механизмам линии стержней 11 группы. [1]
Ритм поточной линии стержней IV группы составляет 3 мин; производительность линии - 20 стержней в час. Заливка смеси в стержневой ящик производится при помощи ковшовой подвески, которая перемещается по монорельсу. Подсушка стержней осуществляется в электрокалориферном сушиле. Все остальные технологические операции производят вручную. [2]
Ритм поточной линии стержней III группы равен 2 7 мин. Производительность линии - 22 стержня в час. Все технологические операции линии производятся на механизмах, которые по принципиальным решениям аналогичны механизмам линии стержней Л группы. [3]
Ритм поточной линии стержней IV группы составляет 3 мин; производительность линии - 20 стержней в час. Заливка смеси в стержневой ящик производится при помощи ковшовой подвески, которая перемещается по монорельсу. Подсушка стержней осуществляется в электрокалориферном сушиле. Все остальные технологические операции производят вручную. [4]
Ритм поточной линии стержней III группы равен 2 7 мин. Производительность линии - 22 стержня в час. Все технологические операции линии производятся на механизмах, которые по принципиальным решениям аналогичны механизмам линии стержней 11 группы. [5]
Ритм поточной линии стержней IV группы составляет 3 мин; производительность линии - 20 стержней в час. Заливка смеси в стержневой ящик производится при помощи ковшовой подвески, которая перемещается по монорельсу. Подсушка стержней осуществляется в электрокалориферном сушиле. Все остальные технологические операции производят вручную. [6]
Определить ритм поточной линии, число рабочих-мест на ней и численность рабочих, если цех работает по графику 5-дневной рабочей недели в две смены. [7]
Величина ритма поточной линии, выраженная в единицах времени ( например, в мин), определяется наиболее трудоемкой операцией обработки на линии. При этом должны быть учтены все технически и экономически целесообразные меры по сокращению трудоемкости дайной операции. [8]
По способу поддержания ритма поточной линии различают: 1) линии с регламентированным ритмом; 2) линии со свободным ритмом. [9]
Как рассчитываются такт и ритм поточной линии. [10]
Скорость движения конвейера должна соответствовать ритму поточной линии. Это соответствие достигается, если путь, равный оптимальному шагу конвейера, конвейер проходит за расчетный ритм потока. [11]
В современном массово-поточном производстве выработка рабочих и темп их работы определяются скоростью движения конвейера, ритмом поточной линии. В этих условиях применение сдельной системы заработной платы оказывается нецелесообразным. [12]
При оперативном планировании поточной линии производится выбор степени расчлененности операций и осуществляется их синхронизация с величиной ритма поточной линии. Переход изделий с одного сборочного места на другое ( или переход сборщиков) производится с постоянным интервалом времени R, называемым ритмом сборочной линии. [13]
Ритмичность выпуска - выпуск и запуск одинакового объема продукции в каждый повторяющийся одинаковый период, равный ритму поточной линии. [14]
Объем работ, закрепляемый за каждым рабочим местом, для обеспечения высокой загрузки должен быть примерно равен ритму поточной линии. Если суммарная длительность операций единого технологического процесса обработки деталей, закрепленных за рабочим местом, больше ритма, то совокупность этих операций распределяется по двум и более рабочим местам. Если суммарная длительность операций меньше ритма, то за рабочим местом закрепляется несколько операций. [15]