Cтраница 1
Ритмичность производственного процесса является обязательным условием любого правильно организованного производства. Она означает запуск и выпуск равных объемов продукции через одинаковые промежутки времени при равномерности трудовых затрат на изготовление этой продукции в течение каждого отрезка планового периода. [1]
Идеальная ритмичность производственного процесса создается на основе параллельной организации с одинаковой или кратной длительностью всех операций при полной их синхронизации. Эти условия и составляют основу поточной организации производства. [2]
Для обеспечения ритмичности производственного процесса и упрощения оперативно-календарного планирования периодичность изготовления партий деталей должна быть унифицирована путем установления ограниченного нормативного ряда партий, кратных месячной программе. [3]
Оперативно-производственное планирование должно обеспечивать ритмичность производственного процесса и равномерное выполнение производственного плана; максимальное сокращение перерывов в ходе производственного процесса; равномерность загрузки оборудования и производственных площадей. [4]
Существует непосредственная зависимость между ритмичностью производственного процесса, степенью его параллельности и циклом. [5]
Организация разборочного процесса должна обеспечить ритмичность производственного процесса. Количество разбираемых автомобилей и агрегатов должно строго соответствовать количеству выпуска и установленным нормам задела по всему производству. [6]
Текущий запас предназначается для обеспечения ритмичности производственного процесса между двумя очередными поступлениями материалов от поставщиков. [7]
Прерывно-поточные ( прямоточные) линии отличаются отсутствием строгой синхронности операций, а поэтому неполной ритмичностью производственного процесса, образованием заделов на рабочих местах, изготовлением и передачей изделий от операции к операции партиями. Относительная ритмичность здесь достигается регулированием заделов и продолжительности работы на каждом рабочем месте. Межоперационная передача изделий здесь осуществляется обычно вручную, без применения приводных транспортных средств. [8]
Размещение оборудования влияет на все основные принципы рациональной организации производственных процессов - прямоточность, непрерывность, ритмичность производственного процесса. От него зависит величина транспортных затрат, а следовательно, и себестоимость изготовления продукции. В конечном счете, рациональное размещение ( планировка) оборудования может существенно сказаться на длительности не только производственного цикла, но и всего времени выполнения заказа. [9]
Все виды транспорта для перегрузочных работ требуют применения разнообразных типов подъемно-транспортных машин, обеспечивающих непрерывность и ритмичность производственных процессов. Поэтому подъемно-транспортное и перегрузочное оборудование в настоящее время выполняет уже не вспомогательную, а основную роль в повышении производительности труда производственных процессов. Правильный выбор технологии производства и видов подъемно-транспортного оборудования является решающим фактором обеспечения высокой производительности общественного производства. [10]
Взаимосвязь технологических процессов обогатительной фабрики осуществляется поточно-транспортной системой ( ПТС), от четкости работы которой зависит ритмичность производственного процесса. Любые задержки потока перерабатываемого угля по причинам остановки транспортных устройств вызывают нарушение технологических процессов и ведут к потерям кон-центратных фракций в отходах. [11]
Рациональная организация материально-технического снабжения дает возможность своевременно обеспечить предприятия материальными ресурсами в необходимом количестве и ассортименте, способствуя ритмичности производственного процесса, эффективному использованию основных фондов, повышению производительности труда, сокращению размеров запасов материальных ценностей, ускорению оборачиваемости оборотных средств. [12]
В зависимости от характера поставленной задачи может оказаться необходимым сопоставление дополнительных показателей, характеризующих влияние рассматриваемых машин на качество продукции, ритмичность производственного процесса, долговечность и надежность машин, использование производственных помещений, условий труда и др. Каждой отрасли народного хозяйства присущи свои особенности организации подъемно-транспортных работ, особенно на участках, непосредственно связанных с технологическим процессом основного производства. Поэтому разработка типовых решений связана с определением средних показателей на базе данных основных потребителей. Такие расчеты требуют применения математических методов, основанных на теории вероятностей и математической статистике, линейном программировании, теории массового обслуживания и др. Часть таких задач рассматривается в настоящей работе. [13]
Активизация деятельности по планово-предупредительному обеспечению производства заключается во внедрении прогрессивных форм и методов производственно-технического обслу - живания, с помощью чего достигается ритмичность производственных процессов в бурении скважин и добыче нефти и: газа. [14]
Расчету нормативов технически необходимого резерва оборудования должен предшествовать анализ производственных процессов с целью выявления видов оборудования, перебои в работе которых нарушают ритмичность производственного процесса и вызывают тем самым убытки, превышающие капитальные и эксплуатационные затраты на создание резервного оборудования. [15]