Риформинг - фракция
Cтраница 1
Риформинг фракций 85 - 200 С при 35 - 40 ат н только приводит к глубокой ароматизации сырья, но и исключает необходимость частой регенерации катализатора, усложняющей технологию процесса. [1]
Риформинг фракции 62 - 180 С проводят на катализаторе АП-64 при 3 МПа ( 30 кгс / см2), объемной скорости 1 5 ч и кратности циркуляции газа 1800 м3 / м3 сырья. [2]
Риформинг фракции 62 - 180 С проводят на катализаторе АП-64 при 3 МПа ( 30 кгс / см2), объемной скорости 1 5 ч 1 и кратности циркуляции газа 1800 м3 / м3 съг. [3]
Исследование риформинга фракции 85 С-КК риформата второй ступени показало, что с увеличением температуры ( жесткости) процесса происходит монотонное увеличение концентрации ароматических углеводородов и октанового числа продукта, при соответствующем падении выхода. Однако стоит отметить, что на данном этапе содержание ароматических углеводородов в продукте и его октановое число значительно превышают соответствующие показатели, полученные при проведении процесса по традиционному варианту. [4]
Исследование риформинга фракции 85 С-КК риформата второй ступени показало, что с увеличением температуры ( жесткости) процесса происходит монотонное незначительное увеличение концентрации ароматических углеводородов и октанового числа продукта при соответствующем падении выхода. Однако стоит отметить, что на данном этапе содержание ароматических углеводородов в продукте и его октановое число значительно превышают соответствующие показатели, полученные при проведении процесса по традиционному варианту. [5]
Проведение риформинга фракции 120 - 140 С в жестких условиях и выделение технического ксилола, из которого может быть получен п - и о-ксилол ректификацией, рассмотрено в гл. В этом случае каталитический риформинг осуществляют при обычном режиме, и из продуктов реакции ректификацией выделяют ксилольную фракцию, которая может содержать до 25 % - парафиновых и нафтеновых углеводородов. [6]
Проведение риформинга фракции 120 - 140 С в жестких условиях и выделение технического ксилола, из которого может быть получен п - и о-ксилол ректификацией, рассмотрено в гл. В этом случае каталитический риформинг осуществляют при обычном режиме, и из продуктов реакции ректификацией выделяют ксилольную фракцию, которая может содержать до 25 % парафиновых и нафтеновых углеводородов. [7]
 |
Прирост ( убыль содержания ароматических углеводородов в продуктах третьей ступени при различных температурах относительно сырья. [8] |
При риформинге фракции 105 С-КК наблюдается следующая тенденция: выход жидких продуктов с увеличением температуры начала кипения сырьевой фракции третьей ступени риформинга с 95 до 105 С практически не возрастает. Это может быть обусловлено тем, что в данный температурный интервал при разгонке не попадают парафиновые углеводороды с числом атомов углерода менее восьми. Этот фактор определяет низкое газообразование при гидрокрекинге, так как в ходе реакций образуются компоненты бензина, а не только газ. Кроме того, отсутствие прироста выхода продукта является дополнительным доказательством бесполезности дальнейшего повышения температуры начала кипения сырьевой фракции последней ступени. [9]
При риформинге фракции 62 - 180 С с целью получения ароматических углеводородов выход бензола и толуола значительно ниже, чем при риформинге фракции 62 - 140 С. Выход ароматических углеводородов Cs примерно одинаковый. [10]
При риформинге фракции 62 - 180 С с целью-получения аромати-черких углеводородов выход бензола и толуола значительно ниже, чем при риформинге фракции 62 - 140 С. Выход ароматических углеводородов С8 примерно одинаковый. [11]
 |
Зависимость выходов про - [ IMAGE ] Зависимость выходов продук-дуктов каталитического риформинга тов крекинга от объемной скорости. [12] |
В процессе риформинга фракций 130 - 230 С наряду с бензином повышенной детонационной стойкости получается газ, состоящий в основном ( примерно на 80 %) из бутан-бутиленовой и пропан-про-пиленовой фракций. Влияние температуры процесса на углеводородный состав газа риформинга показано в таблице. [13]
 |
Влияние фракционного состава сырья на выход и качество бензина риформинга ( по промышленным данным. [14] |
Только при риформинге фракций 120 - 140 и 140 - 180 С выход риформата практически одинаков. С, состоящей в основном из углеводородов Св, к фракции 85 - 105 С, содержащей углеводороды С7, значительно увеличивается, а для последующих фракций плавно возрастает. С, при риформинге которых получают в основном соответственно бензол и толуол, фракции 105 - 120 и 120 - 140 С дают риформаты, содержащие, наряду с С8, другие ароматические углеводороды в значительных количествах. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5