Ровинг

Cтраница 1

Ровинг [ жгут ] из стеклянных комплексных нитей. [1]

Ровинг ( жгут) представляет собой некрученую прядь, состоящую из приблизительно параллельных некрученых комплексных нитей, которая наматывается крестообразно в бухты массой 10 - 15 кг, высотой 268 мм, внутренним диаметром 60 мм и наибольшим наружным диаметром 200 мм. Кроме того, изготавливается ровинг, предназначенный для переработки в ткани. [2]

Ровинг ( жгут) представляет собой некрученую прядь, состоящую из равномерно натянутых комплексных нитей, намотанную крестовой намоткой в бухты массой до 10 кг, высотой 268 мм, с внутренним диаметром 60 мм и наибольшим наружным диаметром 200 мм. [3]

Ровинг ( жгут) из стеклянных комплексных нитей, некрученая прядь равномерно натянутых комплексных ( первичных) нитей, выработанных из алюмоборосиликатного стекла с содержанием окислов щелочных металлов не более 0 5 % или магнезиально-алюмосиликатного стекла. Ровинг предназначается для изготовления стеклопластиков и армирующих материалов для стеклопластиков. [4]

Напыляемый ровинг, который рубится на месте применения. [5]

Ровинг типа Р при рубке на отрезки длиной 30 - 60 мм должен легко и равномерно рассыпаться на отдельные комплексные нити. Не допускается расщепление комплексных нитей на элементарные. [6]

Процесс ровинга уменьшает вес волокнистой ленты до размера, приемлемого для прядения и придания кручения, что сохраняет целостность тяговых свивок. После процесса вытягивания и вычесывания контейнеры с волокнистыми лентами помещаются в шпулярник, и затем отдельные ленты проходят через два ряда валиков. Второй ряд вращается быстрее, таким образом уменьшая размер пряди с 2 5 см в диаметре до диаметра стандартного карандаша. Кручение передается волокнам при прохождении пучка волокон через маховик. Теперь этот продукт называется ровница. [7]

Паковки ровинга ( жгута) типов Р и Т представляют собой цилиндрические бухты с крестовой намоткой, а типа Н - цилиндрические бобины с крестовой намоткой. [8]

Препреги из ровингов наматывают или укладывают в заданной последовательности любым из трех способов. Третья, с углом смещения слоев 0, используется в конструкциях, получаемых намоткой волокном. В пределах допусков по толщине изделия последовательность слоев делают симметричной относительно средней плоскости слоистого пластика, чтобы предотвратить появление изгибающих взаимосвязанных эффектов. [9]

Структурная характеристика ровингов дана в обозначении марок, состоящем из трех частей. В первой части буква Р обозначает ровинг; Б или ВМ - алюмоборосиликат-вое стекло или стекло ВМ-1; Р или Н - вид ровинга ( рассыпающийся или намоточный); цифра - диаметр элементарной нити в мкм. Вторая часть обозначает линейную плотность комплексной нити в текс и число комплексных нитей в ровинге или результирующую линейную плотность ровинга в текс. Третья часть обозначает вид замасливатеяя. [10]

В паковках ровинга не допускается: отклонение формы от цилиндрической, хорд на торцах, масляных пятен. [11]

Каждую бухту ровинга типа Р и бобину ровинга типа Н на патронах длиной 285 мм и более упаковывают в мешок из полиэтиленовой пленки или другого аналогичного материала, а затем помещают в деревянные ящики или ящики из гофрированного картона. Бобину с ровингом типа Н на патронах длиной до 285 мм обертывают мягкой упаковочной или конденсаторной бумагой и упаковывают в деревянные ящики или ящики из гофрированного картона. Срок хранения ровинга типа Р 6 месяцев, ровингов Н и Т 1 год. Использование ровинга типа Р после хранения более 6 месяцев не допускается. [12]

Элементы конструкции формы и изделия при формовании ручной укладкой. [13]

Слои мата и тканого ровинга следует чередовать для обеспечения хорошей межслой-ной прочности сцепления, предотвращения появления воздушных включений и получения максимальной прочности. [14]

Препреги, армированные ровингом, используют в виде многослойных лент шириной 76 мм. Широко применяется лента шириной 600 мм. Обычно слои материала перед укладкой в форму нарезают на куски заданного размера. Для этого внутри оснастки устанавливается дополнительная подложка. Иногда в оснастке делают отверстия для подключения вакуума с целью закрепления подложки в заданном положении. Слои материала ориентируют с точностью до Г с помощью лентоукладочных головок или вручную, используя нанесенные на столе направляющие линии, линейки или чертежные машины с делительной головкой. При применении различных типов лент шириной более 457 мм или тесьмы укладываемые на стол листы имеют приблизительный размер. Затем их обрезают до нужных размеров лазером или водяной струей. На листы, все еще находящиеся на столе для послойной укладки, устанавливают шаблон с метками и приклеивают его к верхнему слою. Только после того как этот слой соединяется с шаблоном, удаляют дополнительную подложку. Тем же путем на шаблон можно перенести несколько слоев. [15]

Страницы: 1 2 3 4