Дина-крекинг

Cтраница 1

Дина-крекинг позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. Процесс проводят в трехсекционном реакторе с псевдоожижен-ным слоем и внутренней рециркуляцией инертного микросферического адсорбента. В верхней секции реактора при температуре примерно 540 С и давлении около 2 8 МПа осуществляют собственно гидропиролиз тяжелого сырья. Последний через отпарную секцию поступает в верхний слой теплоносителя, обеспечивая необходимую для протекания реакций гидропиролиза ( гидрокрекинга) концентрацию водорода. Таким образом, в данном процессе гидротермолиз сырья осуществляют без подачи водорода извне. Регенерированный теплоноситель-адсорбент далее пневмотранспортом подают в верхнюю секцию реактора. [1]

Дина-крекинг позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. Процесс проводится в трехсекционном реакторе с псевдо-ожиженным слоем и внутренней рециркуляцией инертного микросферического адсорбента. В верхней секции реактора при температуре примерно 540 С и давлении около 2 8 МПа осуществляется собственно гидропиролиз тяжелого сырья. Последний через отпарную секцию поступает в верхний слой теплоносителя, обеспечивая необходимую для протекания реакций гидропиролиза ( гидрокрекинга) концентрацию водорода. Таким образом, в данном процессе гидротермолиз сырья осуществляется без подачи водорода извне. Регенерированный теплоноситель-адсорбент далее пневмотранспортом подается в верхнюю секцию реактора. [2]

Дина-крекинг позволяет перерабатывать разнообразное ос - таточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. Процесс проводится в трехсекционном реакторе с псевдоожиженным слоем и внутренней рециркуляцией инертного микросферического адсорбента. В верхней секции ре - акте ра при температуре примерно 540 С и давлении около 2 8 МПа осуществляется собственно гидропиролиз тяжелого сырья. Последний через отпс рную секцию поступает в верхний слой теплоносителя, обеспечивая необходимую для протекания реакций гидропиролиза ( гидрокрекинга) концентрацию водорода. Таким образом, в данном процессе гидротермолиз сырья осуществляется без подачи водорода извне. Регенерированный теплоноситель - адсорбент далее пневмотранспортом подается в верхнюю секцию реактора. [3]

Дина-крекинг позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. Процесс проводят в трехсекционном реакторе с псевдо-ожиженным слоем и внутренней рециркуляцией инертного микросферического адсорбента. В верхней секции реактора при температуре примерно 540 С и давлении около 2 8 МПа осуществляют собственно гидропиролиз тяжелого сырья. Последний через отпарную секцию поступает в верхний слой теплоносителя, обеспечивая необходимую для протекания реакций гидропиролиза ( гидрокрекинга) концентрацию водорода. Таким образом, в данном процессе гидротермолиз сырья осуществляют без подачи водорода извне. Регенерированный теплоноситель-адсорбент далее пневмотранспортом подают в верхнюю секцию реактора. [5]

Процесс дина-крекинг ( фирма Хайдрокарбон рисерч) позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. В этом процессе ( испытан на пилотной установке, строится полупромышленная установка мощностью 250 тыс. т / год) горячее сырье вводят в верхнюю часть вертикального трубчатого реактора, где оно крекируется в кипящем слое инертного теплоносителя ( товарный адсорбент) в присутствии водородсодержащего газа. Образующиеся дистиллятные продукты частично или полностью могут быть направлены на рециркуляцию ( табл. V. Выделяющийся кокс осаждается на частичках носителя, которые непрерывно опускаются вниз, и, пройдя отпарную зону, поступают в нижнюю часть реактора. В ней происходит газификация кокса парокислородной смесью с образованием водородсодержащего газа, поток которого поднимается вверх. При этом, двигаясь через отпарную зону, газ отпаривает с поверхности носителя адсорбированные углеводороды, а затем поступает в верхнюю часть реактора, поставляя необходимый для реакции водород. Частички носителя после выжига кокса в зоне газификации через транспортную трубу, расположенную в центре реактора, пневмотранспортом ( паром или топливным газом, образующимся в процессе) подают. Состав продуктов процесса дина-крекинг зависит от количества ри-сайкла ( табл. V. В зависимости от набора продуктов температуру в зоне гидрокрекинга изменяют от 496 ( почти полностью жидкие продукты) до 760 С ( преимущественно газ), а в зоне газификации - от 927 до 1038 С. [6]

Процесс дина-крекинг позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. В этом процессе ( испытан в масштабах пилотной установки) горячее сырье вводится в верхнюю часть вертикального трубчатого реактора и крекируется в кипящем слое инертного теплоносителя ( товарные адсорбенты) в присутствии водородеодержащего газа. Образующиеся дистиллятные продукты частично или полностью могут быть направлены на рециркуляцию. Выделяющийся кокс осаждается на частичках носителя, которые непрерывно опускаются вниз и, пройдя отпарную зону, поступают в нижнюю часть реактора. В ней происходит газификация кокса парокисдородной смесью с образованием водородеодержащего газа, поток которого поднимается вверх. При этом, двигаясь через отпарную зону, газ отпаривает с поверхности носителя адсорбированные углеворороды; затем он поступает в верхнюю часть реактора, поставляя необходимый для реакции водород. Частички носителя после выжига кокса в зоне газификации через транспортную трубу, расположенную в центре реактора, пневмотранспортом ( паром или топливным газом, образующимся в процессе) подаются в зону реакции. [7]

Процесс дина-крекинга характеризуется высоким выходом газов с малым содержанием олефинов и бензина, заметным гидрообессерива-нием дистиллятов и гидрированием диенов. [8]

Процесс дина-крекинга характеризуется высоким выходом газов с малым содержанием олефинов и бензина, заметным гидрообес-сериванием дистиллятов и гидрированием диенов. Действует демонстрационная установка мощностью около 250 тыс. т / год. Предполагается строительство промышленной установки мощностью около 2 6 млн т / год. [9]

Влияние рециркуляции на выход продуктов в процессе дина-крекинг. [10]

Для процесса дина-крекинг характерно высокое содержание бензина в жидкиг продуктах, причем рециркуляция дистиллятов дополнительно увеличивает выход бензина. С повышением коэффициента рециркуляции ( КР) до 0 5 выход бензина резко возрастает, а при дальнейшем росте КР увеличивается незначительно. [11]

Для процесса Дина-крекинг характерно высокое содержание бензина в жидких продуктах, причем рециркуляция дистиллятов дополнительно увеличивает выход бензина. [12]

Схема процесса термокрекинга гудрона с перегретым водяным паром фирмы Куреха. [13]

Для процесса дина-крекинг характерно высокое содержание бензина в жидких продуктах, причем рециркуляция дистиллятов дополнительно увеличивает выход бензина. С повышением коэффициента рециркуляции до 0 5 выход бензина резко возрастает, а при дальнейшем его повышении увеличивается незначительно. [14]

Парциальное давление водорода составляет 8 8 - 10 5 ат; при этом происходит заметное гидрообессеривание ( в зависимости от сырья на 30 - 65) и гидрирование диенов. Выход кокса в процессе дина-крекинг в отличие от других процессов переработки остатков очень мал и составляет 75 - 100 от коксуемости сырья. Вероятно, высокий выход жидких продуктов и низкий выход кокса при относительно небольшом давлении водорода обусловлен существованием в зоне гидрокрекинга атомарного водорода. [15]

Страницы: 1 2