Родирование
Cтраница 3
В качестве анодов при родировании служит металлический родий в виде тонких пластин или лент. Оба электролита для родирования обладают хорошей рассеивающей способностью. [31]
К специальным покрытиям относятся: осаждение вольфрама и молибдена, черное хромирование, ренирование, родирование и другие виды антиэмиссион-ных, чернящих и иных покрытий. [32]
По характеру защиты черных металлов, меди и ее сплавов серебряное покрытие является катодным. Для защиты от потускнения серебряные покрытия подвергают одному из видов дополнительной обработки: пассивированию, оксидированию, палладированию, родированию, покрытию гидратом окиси бериллия. [33]
Изделия из АГ-4 по сравнению с изделиями из других пресс-материалов характеризуются повышенной прочностью, термостойкостью, меньшим водопоглощени-ем, более высоким классом точности ( до третьего), что обусловлено его незначительной ( до 0 1 %) усадкой, большей стабильностью электрических и геометрических параметров в процессе эксплуатации, большими надежностью и долговечностью. В изделия из АГ-4 может быть запрессована металлическая арматура, ее в случае необходимости можно подвергать в сборе серебрению, лал-ладированию, родированию. [34]
Покрытие серебра другими благородными металлами можно рекомендовать только в тех случаях, когда не могут быть рекомендованы другие методы. Наиболее экономичным и надежным является покрытие серебра палладием. В особо сложных случаях рекомендуется родирование с толщиной слоя до 1 мкм. [35]
С ростом конц-ии соли сернокислого Rh в р-ре скорость растворения металлич. Дальнейший переход ионов родил в раствор возможно осуществить снижением конц-ии соли Rh в электролите. Для этой цели целесообразно провести процесс растворения Rh с одновременным родированием в том же электролите. [36]
Поскольку для каждого случая возможны несколько в; риантов, то проектная организация и заказчик должны тщательно выбрать мест строительства, компоновочные варианты, конструкционные материалы и ти оборудования для проведения технологических процессов. В первую очере / должны учитываться такие требованиям, как эффективность работы, надежност простота, безопасность, хотя на стоимость установки могут сильно повлия: также выбор оборудования и конструкционных материалов, вероятность ко; родирования, затраты на автоматизацию, обслуживание и ремонт, а также на с оружение хранилища для отходов. [37]
В большинстве случаев родий осаждают из сульфатных электролитов. Их преимущества перед фосфатными и аминохлоридными: большая стабильность и возможность получения толстых слоев родия. Добавление в электролит 5 - 6 г / л алюминия или магния способствует почти полному снятию напряжений в осадках. Примеси ( добавки) серебра и висмута в электролите повышают отражательную способность покрытий. Детали следует подвешивать под током, а в процессе родирования встряхивать их. [39]
Структура и свойства электроосажденных металлов зависят от условий кристаллизации, а эти условия в основном определяются составом электролита и режимом электролиза. Структура получается тем мельче, чем больше относительная скорость образования центров кристаллизации. В гальванотехнике, особенно в гальваностегии, находят широкое применение р-ры комплексных, в частности цианистых, солей, к-рые дают осадки с тонкой структурой. При электроосаждении металлов группы железа из растворов простых сернокислых или хлористых солей образуется достаточно тонкая структура; элек-троосажденные медь, цинк, кадмий из р-ров простых солей дают более грубую структуру, а свинец, олово, серебро, золото и др. из р-ров простых солей ( в отсутствии специальных добавок) кристаллизуются в форме, не пригодной для гальванотехники. Убыль ионов, разряжающихся на катодах, компенсируется поступлением их в электролит в результате растворения анодов. В отдельных случаях - при хромировании, платинировании, родировании и др., применяют нерастворимые аноды из устойчивых в данных условиях металлов или материалов, а убыль разряжающихся на катодах ионов компенсируется периодич. В табл. 1 приведены наиболее распространенные составы электролитов и их режимы. [40]
Структура и свойства электроосажденных металлов зависят от условий кристаллизации, а эти условия в основном определяются составом электролита и режимом электролиза. Структура получается тем мельче, чем больше относительная скорость образования центров кристаллизации. В гальванотехнике, особенно в гальваностегия, находят широкое применение р-ры комплексных, в частности цианистых, солей, к-рые дают осадки с тонкой структурой. При электроосаждении металлов группы железа из растворов простых сернокислых или хлористых солей образуется достаточно тонкая структура; элек-троосажденные медь, цинк, кадмий из р-ров простых солей дают более грубую структуру, а свинец, олово, серебро, золото и др. из р-ров простых солей ( в отсутствии специальных добавок) кристаллизуются в форме, не пригодной для гальванотехники. Убыль ионов, разряжающихся на катодах, компенсируется поступлением их в электролит в результате растворения анодов. В отдельных случаях - при хромировании, платинировании, родировании и др., применяют нерастворимые аноды из устойчивых в дан - ных условиях металлов или материалов, а убыль разряжающихся на катодах понов компенсируется периодич. В табл. 1 приведены наиболее распространенные составы электролитов и их режимы. [41]
Осадок промывают горячим 5 % - ным раствором KzSCb, затем на воронке Бюхнера его отделяют и промывают до отсутствия в растворе ионов хлора, после этого осадок промывают водой до удаления KsSO. Другие компоненты добавляют в рас-створенном виде и доводят водой до требуемого объема. Более простым является электрохимический способ растворения родия; при растворении родия при постоянном токе в серной кислоте на поверхности родия образуется пленка, предотвращающая его переход в раствор; использование для его растворения переменного тока делает процесс эффективным. При концентрации родия в растворе 1 г / л скорость его растворения уменьшается. Простота выполнения этого способа делает его перспективным для корректирования электролитов. Сульфатный электролит требует проработки током до 0 1 - 0 3 А - ч / л, родирование осуществляется с нерастворимыми платиновыми или родиевыми анодами. В процессе работы родиевый электролит загрязняется примесями металлов и органическими веществами. От органических примесей освобождается обработкой раствора активированным углем или добавлением в раствор 30 % - ной перекиси водорода из расчета 10 - 15 мл / л с последующим кипячением и фильтрацией. При наличии в растворе примесей различных металлов прибегают к регенерации электролита - восстановления родия цинком. Окончание восстановления родия определяют по обесцвечиванию раствора. Выпавший осадок сначала обрабатывают при нагревании соляной кислотой ( 1: 1), а затем азотной ( 1: 1), после чего осадок тщательно отмывают от ионов хлора, высушивают и этот порошок используют для приготовления электролита. Большая чувствительность сульфатного электролита ко всяким примесям требует тщательного выполнения всех технологических операций. [42]
В растворе серной кислоты родий образует соединения НЬ2 ( 5О4) з - 14Н2О - желтого цвета и Rh2 ( SO4) 3 - 6H2O - красного цвета. От того, какое содинение присутствует в электролите, во многом зависит качество покрытий. Доброкачественные осадки формируются в электролитах, содержащих первый продукт. Из растворов на основе красного сульфата родия получают темные, рыхлые покрытия. Качество покрытий в большой мере зависит от способа приготовления электролита и чистоты исходных компонентов. Содержание примесей железа, меди, цинка не должно превышать 0 005 г / л каждого. Поэтому никель используют в качестве подслоя при родировании. Наличие в электролите даже следов хлорид-ионов способствует переходу желтой модификации соли в красную. С учетом этого при активировании поверхности деталей перед родированием следует отдать предпочтение сернокислому раствору, исключив применение соляной кислоты. Для удаления примесей проводят регенерацию электролита с выделением металлического родия, что весьма трудоемко. [43]
В растворе серной кислоты родий образует соединения НЬ2 ( 5О4) з - 14Н2О - желтого цвета и Rh2 ( SO4) 3 - 6H2O - красного цвета. От того, какое содинение присутствует в электролите, во многом зависит качество покрытий. Доброкачественные осадки формируются в электролитах, содержащих первый продукт. Из растворов на основе красного сульфата родия получают темные, рыхлые покрытия. Качество покрытий в большой мере зависит от способа приготовления электролита и чистоты исходных компонентов. Содержание примесей железа, меди, цинка не должно превышать 0 005 г / л каждого. Поэтому никель используют в качестве подслоя при родировании. Наличие в электролите даже следов хлорид-ионов способствует переходу желтой модификации соли в красную. С учетом этого при активировании поверхности деталей перед родированием следует отдать предпочтение сернокислому раствору, исключив применение соляной кислоты. Для удаления примесей проводят регенерацию электролита с выделением металлического родия, что весьма трудоемко. [44]
Страницы: 1 2 3