Cтраница 4
Розжиг инициирующей массы производится перед вкатыванием реакторов в печь. Азот подводится в печь под избыточным давлением 50 мм вод. ст., давление азота внутри печи 15 мм вод. ст. Избыток азота выходит через масляный затвор двери, замыкающей печь Температура внутри печи составляет 610 С, температура реакционной массы достигает 1100 С. Готовый продукт, полученный в описанной печи, содержит примерно 22 % азота и 0 2 % карбида кальция. [46]
Розжиг катализаторных сеток в период пуска конвертора производится с помощью факела азото-водородной смеси или этилового спирта за 2 - 3 мин. В конвертерах, работающих под давлением, для розжига сеток применяются вращающиеся горелки с азото-водородной смесью. [47]
Розжиг пускового генератора начинается дровами, а затем из бункера 2 подается в небольшом количестве исходное топливо. Раскаленное топливо поступает из генератора 4 в основной газогенератор, продуваемый при этом воздухом. Получаемый газ сбрасывается в атмосферу. Постепенно в газогенераторе создается кипящий слой, после чего генератор переводят на паро-кисло-родное дутье, закрывают выхлоп в атмосферу и газ по линии 6 направляют на очистку. [48]
Розжиг циклонной печи должен производиться в присутствии и под руководством инженерно-технического работника, ответственного за эксплуатацию установки. [49]
Розжиг твердого топлива с помощью горючих и легковоспламеняющихся жидкостей не допускается. Запас твердого топлива в сушилке не должен превышать суточной потребности. Розжиг топок сушильных агрегатов, работающих на жидком топливе, должен производиться только от системы электрозажигания. Применение для этих целей факелов запрещается. [50]
Розжиг кокса холостой колоши в открытых вагранках происходит за счет естественной тяги трубы. Загрузка кокса проводится частями в 2 - 3 приема. Разжигают холостую колошу чаще всего природным газом, а в случае его отсутствия - дровами. После того, как кокс у рабочего окна разгорелся, горелки поочередно переставляют в фурмы, следя за равномерностью розжига холостой колоши по сечению. После розжига первой порции загружают последующие части холостой колоши. Розжиг завершается продувкой холостой колоши и замером ее высоты. Уровень холостой колоша должен быть на 1200 - / 1500 мм выше фурм независимо от диаметра вагранки и применяемого давления дутья. Розжиг продолжается 3 - 4 ч, В закрытых вагранках розжиг можно производить так же, как и в открытых, или же за счет принудительной тяги через систему газоочистки. В последнем случае появляется возможность в определенных пределах регулировать интенсивность розжига холостой колоши, создавая то или иное разрежение под колошником вагранки. В период розжига за счет принудительной тяги должны быть приняты все меры против образования взрывоопасной смеси газов с воздухом в системе газоочистки. В различных конструкциях эти меры обеспечиваются за счет надежной герметизации загрузочного отверстия или установки запальника для дожигания образовавшейся смеси на входе в систему газоочистки. При принудительной тяге вся холостая колоша загружается в вагранку полностью до начала розжига. Продувка холостой колоши и замер ее высоты, как правило, не проводятся. [51]