Cтраница 1
Розлив эмали - не более 10 мин. [1]
Розлив эмали опрйделяют следующим образом. Эмаль наносят филеночной кистью типа КФК14 ( ГОСТ 10597 - 80) при рабочей вязкости 40 - 60 с по ВЗ-4 при 20 0 5 С, быстро распределяя в течение не более 2 - 3 мин продольным и поперечным движением кисти по всей поверхности. Затем кистью резко проводят штрих посредине пластины фольги. Одновременно с отрывом кисти от поверхности фольги включают секундомер и определяют время, когда исчезнут штрихи от кисти и образуется ровная поверхность. [2]
Розлив эмали - ие более 10 мин. [3]
Научено влияние пс ерхностно-активных добавок на розлив эмали и защитные свойства покрытий. [4]
В качестве небольших добавок применяется для улучшения розлива эмалей на основе жирных алкидов. Препятствует образованию пленки в процессе хранения красок на основе пленкообразователей, склонных к окислению. [5]
Пластинчатые наполнители ( например, слюда) улучшают способность красок к нанесению кистью и розлив эмалей, так как чешуйки наполнителя скользят одна по другой и обладают как бы смазывающим действием. Частицы пластинчатых наполнителей, располагаясь в покрытиях друг над другом, снижают их водопроницаемость и повышают механическую прочность. Введение в краски и эмали наполнителей, имеющих более высокую масло-емкость по сравнению с белыми пигментами, способствует повышению их вязкости и тиксотропных свойств. При введении наполнителей в шпатлевки-порозаполнители для дерева и в матовые лаки отделочные покрытия для мебели сохраняются прозрачными. Наполнители могут значительно отличаться по своим свойствам: реакционной способности по отношению, к пленкообразующему, во-дорастворимости, рН водных суспензий, что является следствием разных методов обработки и зависит от природы отдельных наполнителей. Например, бариты нейтральны, обладают химической стойкостью и влагостойкостью, мел легко разлагается кислотами, ангидрит ( сульфат кальция) в сырую погоду адсорбирует большое количество влаги, что может привести к изменению консистенции краски. Ряд наполнителей содержит водорастворимые соли, которые, переходя в раствор, могут нарушать стабильность водоэмульсионных и водоразбавляемых красок. [6]
Пластинчатые наполнители ( например, слюда) улучшают способность красок к нанесению кистью и розлив эмалей, так как чешуйки наполнителя скользят одна по другой и обладают как бы смазывающим действием. Частицы пластинчатых наполнителей, располагаясь в покрытиях друг над другом, снижают их водопроницаемость и повышают механическую прочность. Введение в краски и эмали наполнителей, имеющих более высокую масло-емкость по сравнению с белыми пигментами, способствует повышению их вязкости и тиксотропных свойств. При введении наполнителей в шпатлевки-порозаполнители для дерева и в матовые лаки отделочные покрытия для мебели сохраняются прозрачными. Наполнители могут значительно отличаться по своим свойствам: реакционной способности по отношению к пленкообразующему, во-дорастворимости, рН водных суспензий, что является следствием разных методов обработки и зависит от природы отдельных наполнителей. Например, бариты нейтральны, обладают химической стойкостью и влагостойкостью, мел легко разлагается кислотами, ангидрит ( сульфат кальция) в сырую погоду адсорбирует большое количество влаги, что может привести к изменению консистенции краски. Ряд наполнителей содержит водорастворимые соли, которые, переходя в раствор, могут нарушать стабильность водоэмульсионных и водоразбавляемых красок. [7]
Технологический процесс получения эмали включает следующие стадии: приготовление замесов пигментных паст в диссольвере или быстроходном смесителе; диспергирование пасты на бисерной мельнице или на двух последовательно соединенных мельницах; составление эмали и типизация в смесителе; очистка эмали на центрифуге или на патронном фильтре; розлив эмали во фляги на агрегате для механической фасовки. [8]
Технологический процесс получения эмали включает следующие стадии: приготовление замесов пигментных паст в диссольвере или быстроходном смесителе; диспергирование пасты на бисерной мельнице или на двух последовательно соединенных мельницах; составление эмали и типизация в смесителе; очистка эмали па центрифуге или на патронном фильтре; розлив эмали во фляги на агрегате для механической фасовки. [9]
Окраска струйным обливом заключается в том, что детали подают в специальную установку, где обливают лакокрасочным материалом, а затем выдерживают в парах растворителей. Высокая концентрация растворителя задерживает испарение, улучшает розлив эмали, что уменьшает количество потеков. Способ струйного облива требует больших производственных площадей для размещения оборудования и характеризуется повышенным расходом растворителей. [10]
Предельное напряжение сдвига и скорость испарения растворителя ни в коем случае не должны быть настолько высокими, чтрбы могли пострадать свойства розлива эмалей с высоким глянцем. Дефлоккуляция и глянец тесно связаны между собой. При прочих равных факторах покрытие, которое при нанесении или совсем не имеет предельного напряжения сдвига, или имеет небольшое предельное напряжение, и которое во время затвердевания при холодной или горячей сушке сохраняет это небольшое напряжение сдвига, даст наибольший глянец. [11]
Эмаль при высыхании образует полуглянцевую пленку черного цвета. Технологический процесс изготовления эмали включает следующие операции: получение ласты нефтяного технического углерода перетиром на краскотепочной машине; приготовление эмали в смесителе с пропеллерной мешалкой ( для этого в смеситель сначала загружают половину требуемого количества лака Лг 125, затем пасту технического углерода, оставшуюся часть лака и сиккатив); после перемешивания эмаль типизируют; очистка эмали на краскотерочной машине с перетирочным брусом пли на центрифуге; розлив эмали в тару. Змаль отличается атмосферостойкостью и устойчивостью к колебаниям температуры от - J - 60CC до - 40 С. [12]
Эмаль при высыхании образует полуглян-цсвую пленку черного цвета. Технологический процесс изготовления эмали включает следующие операции: получение пасты нефтяного технического углерода перетиром па краскотерочной машине; приготовление эмали в смесителе с пропеллерной мешалкой ( для этою в смеситель сначала загружают половину требуемого количества лака ь 125, за: ем пасту технического углерода, оставшуюся часть лака и сиккатив); после перемешивания эмаль типизируют; очистка эмали на краскотерочной машине с перетирочным брусом или на центрифуге; розлив эмали в тару. Змаль отличается атмосферостойкостью и устойчивостью к колебаниям температуры от 60 С до - 40 С. [13]
Эмаль серая марки СТ ( ГОСТ 7856 - 55) - суспензия перетертых пигментов во фталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителя. Эмаль выпускается серо-стального цвета для окраски предварительно загрунтованных поверхностей металлических и деревянных частей тракторов. Розлив эмали, время исчезновения штрихов через 10 мин. [14]
Эмали защитного цвета 1426 и 1426Ф ( ГОСТ 6745 - 53) - суспензия перетертых пигментов в масляном или глифталевом лаке с введением растворителя и сиккатива. Эмали идут на окраску приборов и инструментов из металла. Цвет и внешний вид пленки отвечают эталону. Розлив эмали 1426 10 мин: для эмйли 1426Ф время не определяется. [15]