Ролик - конвейер
Cтраница 1
Ролик конвейера представляет собой трубу с завальцованными в нем пластмассовыми опорами, причем пластмасса армирована стальной проволокой. Приводные звездочки запрессованы в пластмассовую опору. Ролики соединены попарно замкнутыми втулочно-роликовыми цепями с шагом 12 7 мм. Сравнительно небольшой шаг роликов на конвейере ( 140 мм) обеспечивает работу цепи без провисания и без применения специальных натяжных устройств. [1]
Как определяется усилие перемещения груза по роликам конвейера. [2]
На каждом рабочем месте обечайка с помощью подъемных поперечных роликоопор поднимается над роликами конвейера и может поворачиваться ими в соответствии с технологическим процессом рабочего места. После завершения операции обечайка опускается на роликовый конвейер и перемещается им на следующее рабочее место. [3]
В приводных конвейерах движущей силой является сцепление между опорной поверхностью груза и роликами конвейера. [4]
Шатун 5 упруго взаимодействует с качающимся щитком 4 ( коромыслом), расположенным между роликами конвейера. При вращении кривошипа 2 щиток 4 приподнимает полосу 3, а толкатель 6 перемещает ее в поперечном направлении, сбрасывая с конвейера. [5]
Для смазки роликов цепи конвейеров предусмотрена подача масла от лубрикатора, который приводится в действие за счет колебания рычага поршня, соприкасающегося с роликами конвейера. На каждом конвейере ведомый конец является загрузочным, а ведущий - разгрузочным. Каждый конвейер имеет обособленный привод-располагающийся в левом коридоре корпуса сушилки. Связь электродвигателя с вариатором и вариатора с редуктором осуществляется клиноременными передачами, а передача вращения от выходного вала редуктора на ведущую звездочку приводного вала - цепью. В связи с наличием в приводе вариатора возможно регулирование скорости движения конвейера, что особенно необходимо для установления нормального процесса сушки в зависимости от загрузки сушилки и свойств каучука. [6]
Воздух нагревается пластинчатыми паровыми калориферами, смонтированными в циркуляционном канале, проходящем над перекрытием сушилки, и нагревательными трубами, расположенными внутри сушилки между роликами конвейеров. Циркуляция в сушилке противоточная; она осуществляется двумя параллельно работающими центробежными вентиляторами, установленными на перекрытии камеры. Отработавший воздух удаляется в атмосферу через выхлопную трубу. В конце сушилки имеется секция охлаждения, у которой отсутствуют ограждения. [7]
Первый случай, приведенный на рис. 31, а - груз монолитен и массивен, упругие деформации его под действием собственного веса практически отсутствуют. Вес груза G условно и независимо от взаимного расположения груза и роликов принимаем распределенным равномерно по роликам конвейера, на которые он опирается. [8]
 |
Запорный механизм дву плечего отсекателя. [9] |
При передаче груза с гравитационного роликового конвейера на последующее транспортное устройство в ряде случаев необходимо снизить скорость груза. Это может быть достигнуто двумя способами: торможением самого груза путем воздействия на него внешних элементов или торможением ролика конвейера. [10]
 |
Схемы механизмов загрузки роликовых конвейеров. [11] |
Другим примером может служить подача па ролики конвейера профильного проката, например Z-образного сечения, в строго ориентированном положении. Механизм подачи имеет такую же рамку 3, которая при подъеме принимает профили в свои гнезда, перемещает их на один шаг и опускает, причем крайний профиль оказывается на роликах конвейера 4, а рамка 3 в опущенном положении возвращается в исходное положение. [12]
 |
Схема установки приводных передаточных тележек. [13] |
Для изменения ориентации груза в плоскости полотна конвейера применяют переориентировщики, представляющие собой конструктивное сочетание подъемного и поворотного столов. Работает переориентировщик следующим образом. Груз с конвейера переходит на неподъемные ролики переориентировщика, параллельные роликам конвейера, и стопорится. Затем переориентировщик поворачивается вправо или влево на 90 или 180: при повороте на 180 груз сходит на следующий конвейер по неподъемным же роликам, при повороте на 90 груз сходит по подъемным роликам. [14]
Конвейер изготовлен из перфорированных пластин ( нержавеющая сталь) размером 3230 X 200 мм, усиленных снизу ребрами листовой стали и соединенных между собой шарнирно. С каждой стороны пластины крепятся к массивной цепи с роликами, передвигающимися по боковым колеям, расположенным вдоль стен сушилки. Для смазки роликов цепи конвейера предусмотрена подача масла от лубрикатора, который приводится в действие за счет колебания рычага поршня, соприкасающегося с роликами конвейера. С входной и выходной стороны цепь конвейера одевается на звездочки ведущего и ведомого валов. Входная сторона ( ведомый вал) имеет приспособление для натягивания. Внутри конвейера смонтирован металлический настил ( перекрытие) для предотвращения попадания крошки каучука на обратную сторону конвейера и для создания направления потока горячего воздуха. [15]
Страницы: 1 2