Cтраница 2
Затем размягченную кромку шириной 10 - 15 мм прикатывают металлическим зубчатым роликом перпендикулярно кромкам до получения сплошного, прочно сваренного шва. [16]
После размягчения горячим воздухом вдоль свариваемого шва полиизобутилен прикатывают узким зубчатым роликом шириной 4 - 6 мм. В процессе размягчения и прикаткл ролик идет вслед за горелкой. Для облегчения работы ролик должен изготавливаться на шарикоподшипнике. [17]
Если под резиновой обкладкой располагается сварной шов, прикатку резины зубчатым роликом начинают в зоне сварного шва и ведут вдоль него. Резиновую обкладку корпуса и днища обычно соединяют нахлесточным швом. Если заготовки дублированной мягкой резины или полуэбонита соединены встык, на стыки накладывают полоски шириной 35 - 50 мм из однослойной резины той же марки, что и в основном слое. [18]
К таким методам относятся дробеструйная обработка и накатка поверхности деталей зубчатым роликом. Эти методы подготовки обеспечивают высокую прочность сцепления покрытия с поверхностью детали и в то же время не снижают усталостной прочности деталей. [19]
Сложности изготовления инструмента и наладки процессов ограничивают применение перечисленных методов накатки зубчатыми роликами с тангенциальной подачей заготовки. [20]
После укладки шпонки для лучшего сцепления с поверхностью металла прокатывают несколько раз зубчатыми роликами. [21]
Для получения на поверхности детали необходимой шероховатости ее подвергают дробеструйной обработке или накатывают зубчатым роликом. [22]
Для получения на поверхности детали необходимой шероховатости ее подвергают дробеструйной обработке или накатывают зубчатым роликом. Дробеструйную обработку производят в специальных камерах чугунной колотой дробью ДЧК. [23]
На обнаруженные до вулканизации дефектные места в покрытии необходимо наложить заплаты и тщательно их прикатать зубчатым роликом. До вулканизации покрытия допускается производить любое исправление дефектов, независимо от вида гуммируемого оборудования, марки резины и толщины обкладки. Окончание процесса вулканизации определяют измерением твердости ( на приборе 2033 - ТИР) контрольных образцов, подвешиваемых в аппарате. Дефекты после вулканизации исправляют различными способами в зависимости от вида гуммировочного материала. [24]
В заключение вырезают отверстия в гуммировке корпуса ( рис. 73ЛО и дополнительно прикатывают образовавшиеся кромки резины зубчатым роликом. [25]
После наклейки заготовок на металлическую поверхность их прикатывают к металлу цилиндрическими и ( в углах) зубчатыми роликами. [26]
Рейка 9 иЗ Мерителя деформаций, закрепляемая в кронштейне каретки винтом 10, находится в зацеплении с зубчатым роликом. Последний закреплен на общем валике с лимбом 28 круговой шкалы измерителя, позволяющей вести отсчет деформаций с точностью до 0 5 мм. Вращение зубчатого ролика посредством нити, перекинутой через блочок и натянутой грузиком, сообщается барабану / / диаграммного аппарата и сопровождается соответствующими отклонениями маятника. При этом самописец, жестко связанный с зубчатой рейкой 12 посредством стержня 26, вычерчивает на барабане диаграмму испытания. [27]
Затем на угловые швы накладывают шпонки, а на плоские швы и на неровности - полоски и тщательно прикатывают зубчатым роликом от середины к краям. После чего приступают к гуммированию. [28]
На станке можно производить оребрение труб различных диаметров и с разным шагом витков, если станок укомплектован соответствующими поводками и зубчатыми роликами. [29]
Затем размягченные кромки шириной 10 - 15 мм накладывают одну на другую ( рис. 27, II) и прикатывают металлическим зубчатым роликом перпендикулярно кромкам до получения сплошного прочно сваренного шва. [30]