Подпружиненный ролик

Cтраница 3

Стержни выступают над поверхностью ролика на половину своего диаметра. Вращение ролика может осуществляться от отдельного механизма или от барабана конвейера. Более сложная конструкция имеет вибратор, скомпонованный с подпружиненным роликом, взаимодействующим с нерабочей поверхностью холостой ветви ленты. Конструкция позволяет очищать ленты с выступами в местах стыка. Вибрационные очистители рекомендуется применять для конвейеров, транспортирующих материалы с влажностью до 10 % и малой загрязненностью вязкими глинистыми включениями. Гидравлический способ очистки применяют при транспортировании материалов с повышенной влажностью, большой вязкостью и липкостью. [31]

Функциональная схема копировально-следящего устройства для электронно-лучевой сварки. [32]

При механическом копировании линии стыка целесообразно использовать технологический буртик, к которому поджимается с помощью пружины вся пушка. При сварке по разделке кромок в качестве копира можно использовать подпружиненный ролик, катящийся в разделке и жестко связанный со сварочной пушкой. [33]

Технологический процесс завертки карданных подшипников в бумагу в автомате. [34]

Бумага 4 подается на величину, необходимую для завертывания шести карданных подшипников ( по длине), при помощи штанги 31, несущей на правом конце пружинные губки для захвата бумаги. Штанга может перемещаться на шаг вперед и назад от качающегося рычага 30, приводимого в движение от кулачка VII. Для непрерывного поддерживания у бумаги требуемого натяжения в направлении длины и ширины предусмотрен подпружиненный ролик 8, находящийся в петле бумаги. [35]

Внутри стойки смонтированы две рамы. В раме А размещена электронная аппаратура и панель инженера, с помощью которой ведется контроль за правильностью работы устройства. Для удобства проведения профилактических работ эта рама поворачивается на угол 90, в котором она удерживается подпружиненным роликом, в рабочем положении рама фиксируется защелкой. Рама В, содержащая в основном блоки питания, жестко закреплена внутри стойки. [36]

Смесь № 2 состоит из 100 частей полиэфира, 190 частей смеси ДУДЭГ с 42 частями трихлорэтилфосфата. Смесь перемешивают в течение 15 - 20 мин. Затем на изолируемой трубе монтируют формующую камеру 3, состоящую из двух металлических полуцилиндров, свободно охватывающих трубу и снабженных подпружиненными роликами для коаксиального перемещения вдоль трубы. На наружной поверхности камеры приварены соски 5, И с быстросо-единяющимися накидными гайками, к которым крепят пистолеты-смесители. В пистолетах происходит тщательное перемешивание, а затем подача смеси в пространстве между трубой и внутренней поверхностью камеры. Исходные компоненты, вступая в химическую реакцию, быстро вспениваются ( в течение 1 - 2 мин) и твердеют на обрабатываемой поверхности 1, образуя слой теплоизоляции 2, имеющий замкнутопористую структуру. [37]

Восстановление упругости пружины методом наклепа производят обкаткой витков каленым роликом по следующей технологии. Пружину надевают на специальный валик. Диаметр валика выполняется равным внутреннему диаметру пружины. Один конец пружины фиксируют. Валик устанавливают в самоцентрирующийся кулачковый патрон токарно-винторезного станка и закрепляют. С противоположной стороны валик поджимают центром задней бабки. В суппорт станка устанавливают роликовую оправку с подпружиненным роликом. Ролик изготавливают из стали ШХ-15 и закаливают. На оси ролика выточена канавка по профилю проволоки пружины. Установив требуемый шаг, при небольших оборотах валика с пружиной производят накатку витков за два-три прохода. После термофиксации или наклепа у пружины проверяют все ранее оговоренные параметры. При монтаже узлов с двумя концентрично расположенными пружинами их размещают так, чтобы направление витков наружной и внутренней пружин было различным, что предотвращает попадание витков при поломке одной из пружин между витками другой. [38]

Страницы: 1 2 3