Направляющий ролик
Cтраница 2
Конструкция направляющего ролика должна обеспечивать свободное ( без заклинивания) набегание кабеля, а также исключать возможность его соскакивания. [16]
Диаметр направляющего ролика должен быть не менее 25 диаметров кабеля наибольшего размера. [17]
 |
Схема агрегата червячного пресса для наложения изоляции. [18] |
После направляющего ролика размещено устройство 3 для выпрямления проволоки. [19]
 |
Нанесение пасты на бумажную ленту. [20] |
Между направляющими роликами / / и щелью ванны 6 имеется зазор. Величина зазора регулируется в зависимости от требуемой толщины пасты на поверхности кабельной бумаги. Обычно зазор равен 0 5 - 0 7 мм. Кабельная бумага с нанесенным слоем пасты поступает в зону нагрева. С помощью электрического нагревателя 4 в зоне поддерживается температура 90 С. При этой температуре происходит загу-стевание ( созревание) пасты. [21]
На направляющем ролике 9 при помощи ножа 10 обрезаются кромки обрезиненной ткани. [22]
При помощи направляющего ролика пленка подается в пакетообразователь. [23]
В конструкции направляющего ролика для компенсации неравномерности движения и натяжения кабеля при спуско-подъ-емных операциях должен предусматриваться амортизатор. [24]
 |
Петлевая сушилка. [25] |
С помощью направляющего ролика 8 лента отводится к ударному устройству 9, материал выбивается из ячеек и транспортером выводится из сушилки. [26]
 |
Рост покрытия по длине полосы в ванне хромирования при. [27] |
После огибания полосой погруженного направляющего ролика и входа ее во вторую пару анодов рост хромового покрытия продолжается без каких-либо задержек при любой плотности тока. [28]
Далее по направляющим роликам 9 и 10 ремень подается в закаточное устройство 77, а затем на вулканизацию. [29]
Проволока заправляется на направляющий ролик 5 и идет к барабану подъемной лебедки транспортируемой на автомашине. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5