Cтраница 1
![]() |
Гистерезисная машина. [1] |
Правый ролик 16 поворачивается при растяжении образца той ветвью шнура, которая связана с силоизмерителем. Во время подъема подвижного блока на шнур действуют две равные противоположно направленные силы - силы упругости образца и пружины. [2]
Под правый ролик синусной линейки вместо концевой меры номинального значения h подкладывают концевую меру или блок из концевых мер размера hi ( рис. 257) и снимают второй отсчет aj no уровню. [3]
Для измерения угла f под правый ролик линейки подкладывается блок плиток, размер которого h определяется по формуле h L sin а, где L - расстояние между осями роликов линейки и а - номинальный угол уклона конуса. [4]
Для измерения угла у П Д правый ролик линейки подклады-вается блок плиток, размер которого h определяется по формуле h L sin а, где L - расстояние между осями роликов линейки и а - номинальный угол уклона конуса. [5]
Для измерения угла ( блок плиток вынимают из-под правого ролика линейки и подкладывают под левый. [6]
Для измерения угла у блок плиток вынимают из-под правого ролика линейки и подкладывают под левый. [7]
Левый ролик кантователя холостой, но в отличие от правого ролика он имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении. Это перемещение осуществляется вмонтированным в несущую кассету ролика гидравлическим цилиндром, поршневой шток которого неподвижно закреплен на раме левого ползуна. С рамой кассеты левого ролика шарнирно связан регулировочный клин, воздействующий на ролик штока, смонтированного на раме ползуна регулировочного клапана, который с помощью тяги связан с рабочим сельсином системы управления ( фиг. [8]
![]() |
Кинематическая схема двухроликового резьбонакатиого автомата с односторонним электроприводом. [9] |
Принятый технологический процесс накатки предопределил наличие в составе автомата двух основных рабочих механизмов: одного для обеспечения вращения роликов с регулируемой скоростью и второго - силового гидропривода, обеспечивающего регулируемое по величине и скорости перемещения правого ролика, а также создающего силу, необходимую для пластической деформации заготовки. Кроме того, в состав автоматов входят электропривод, устройство для опоры деталей в процессе накатки и механизмы для автоматизированной загрузки и выгрузки заготовок из рабочей зоны. [10]
Горизонтальная каретка 4 перемещается по штанге 7 на двух роликах 32, диаметр которых равен точно 31 85 мм. К правому ролику прикреплен масштабный диск 5, который разделен по окружности на 100 равных делений. [11]
Когда ползун 11 находится в правом положении, рычаг 3, расположенный у левой стойки корпуса механизма, опускается и, упираясь в левый торец ползуна, удерживает последний в правом положении. Тогда конец рычага упрется в правый ролик верхнего ползуна 4 и последний будет отжат влево. [12]
Эта операция повторяется до тех пор, пока не будет полностью оснащена талевая система вышки. Подвижный конец каната, сбегающий с крайнего правого ролика кронблока, крепится к специальному приспособлению, смонтированному на правой боковой ферме металлического основания. Свободный конец талевого каната, который сбегает с левого ролика крон-блока, пропускают над балкой жесткости у балкона второго помощника бурильщика и крепят к боковой ферме блока или к нижней левой секции вышки. [13]
Когда размер L выходит за допустимые пределы в плюс, то снимают соответствующий слой металла с упорной плоскости столика для левого ролика. Если отклонения направлены в минус, то такую же операцию выполняют возле правого ролика. Однако это преимущество слишком мало по сравнению с недостатками, связанными с трудностью контроля такой линейки. Конструкция по схеме рис. 60, в не получила распространения из-за трудности обеспечения требуемой параллельности V-образных пазов, в которых крепят ролики. [14]
На основании 3 закреплены два одинаковых ролика 2, отличающихся по диаметру не более чем на 0 003 мм. Столик / свободно поворачивается относительно левого ролика и через блок 4 из плоскопараллельных концевых мер опирается на правый ролик. [15]