Cтраница 3
Съем заготовок с нижнего ролика автоматический с выводом заготовок на винт. Все вращающиеся узлы машины закрыты ограждением. [31]
В концентрическом пазу нижнего ролика уложен нагреватель в виде спирали. Ролик насажен на вал через термоизоляционную втулку. Вал 9 имеет внутренний канал и охлаждается водой. В целях уменьшения тепловой инерции и теплоотвода к валу нижний ролик максимально облегчен и имеет три спицы минимального сечения, связывающие обод ролика со ступицей. Верхний ролик 5 имеет свободное вращение. Он имеет наружный ободок из фторопласта 10, предотвращающий прилипание пленки полимера к верхнему ролику. [32]
Регулируемый тормоз 4 притормаживает нижний ролик. Изменяя число петель на роликах и силу торможения нижних роликов, можно получить нужный натяг провода. Сварная рама / установлена на четырех колесах и может передвигаться параллельно оси шаблона. [33]
В то же время нижний ролик диска 2 нажимает рычажок 9, освобождая тягу 8, которая под действием пружины 15 перемещается влево вместе с вилкой и рычагом переключения. Шпиндельная головка поворачивается, и место наконечника занимает объектив. [34]
Пневматический прижим обеспечивает контакт нижнего ролика с верхним. При отклонении ткани в ту или другую сторону соответственная кромка ткани задевает рычаг, связанный с клапаном пневматического устройства, воздух выходит и нижний ролик освобождает ткань. Тогда ткань, оставшаяся под действием второй пары роликов, перемещается к центру. Для работы этого вводчика обязательно наличие достаточно жестких кромок ткани. [35]
Нагрев ленты осуществляется от нижнего ролика 3, в обод которого встроен электронагревательный элемент. Свариваемая пленка, проходя между роликами, нагревается и под действием нагрева и усилия, создаваемого пружиной 4, сваривается. Сваренная пленка прилипает к ленте 2 и протаскивает ее по охладителю 5, где она постепенно охлаждается вместе с лентой. Охлажденная плевка с помощью съемника 6 легко отделяется от стальной ленты. [36]
Величина а зазора между верхними и нижними роликами регулируется болтами 4, что позволяет обрабатывать картины, состоящие из листов толщиной 0 5 - 1 5 мм. [37]
Диаграммная лента не наматывается на нижний ролик, так как неисправны фрикцион ролика или детали его кинематики. [38]
После этого согласно положению основания нижнего ролика устанавливают станцию в рабочее положение. [39]
Зазор между поворотными кольцами и нижними роликами на холостом ходу должен быть в пределах 4 - 5 мм, что достигается установкой под стойки опорных роликов подкладок различной толщины. До установки тяг рычагов необходимо проверить зазоры между поворотными кольцами и всеми роликами. [40]
![]() |
Фальцепрокатный механизм ФПЗ. [41] |
Усилием пружин обеспечивается давление между верхними и нижними роликами. Достижение необходимого усилия проверяется получением на прокатываемом листе четкого отпечатка отсечки на фальце. [42]
Для изменения полного сопротивления масляной пленки нижний ролик изолируется от массы машины текстолитовой втулкой, посаженной на вал и фиксированной шпонкой от проворачивания. Электрические сигналы подводятся к роликам с помощью ртутных токосъемников. [43]
![]() |
Схема прокатки на автоматическом стане.| Схема прокатки на непрерывном стане с расположением валков под разными углами. [44] |
При передаче трубы на переднюю сторону нижний ролик поднимается и прижимается к трубе, последняя силой трения стягивается со стержня и передается на переднюю сторону стана. Верхний рабочий валок стана в это время поднимается, чтобы пропустить трубу. После передачи ее на переднюю сторону валок вновь опускается в рабочее положение. Подъем рабочего валка и сближение роликов обратной подачи полностью автоматизированы. [45]