Давильный ролик

Cтраница 1

Давильный ролик, благодаря соответствующей кинематике механизмов в малой каретке 9, перемещается по кривой в соответствии с радиусом кривизны бортовой части днища. [1]

Давильный ролик вращается вхолостую и может перемещаться в горизонтальном, вертикальном и окружном направлениях. Опорный ролик также вращается вхолостую и может перемещаться в горизонтальном направлении. [2]

Предварительная обработка патронов производится резцом, окончательная доводка - давильным роликом за счет уплотнения древесины. [3]

При этом способе на срезаемый резцом / слой заготовки 2 воздействуют давильным роликом 3 ( рис. 6.5, а), который установлен на расстоянии h перед резцом на вращающихся опорах в корпусе 4 и поджат к поверхности резания. Сила поджима зависит от материала обрабатываемой заготовки и припуска на обработку. МПа и соизмеримы с пределом текучести незакаленной стали. [4]

Затем верхний и нижний штампы с зажатой между ними заготовкой приводятся во вращение и с помощью давильного ролика 6 начинается обкатка ( рис. 3.11, в), одновременно окончательно штампуется центральная часть днища. Обкатку заканчивают, когда диаметр обкатываемого днища достигает значения, отличающегося от номинального диаметра на величину усадки, которая зависит от температуры окончания деформации и коэффициента теплового расширения металла днища. [5]

Машина для производства днищ обкаткой. [6]

Таким образом, механизмы машины обеспечивают рабочим органам машины ( формовочной матрице 6, формовочному пуансону 2, давильному ролику 10 и формообразующему ролику 14) движения, необходимые для образования днища нужной конфигурации. [7]

Машина для производства днищ обкаткой. [8]

Отгибка борта осуществляется давильным роликов 10, прижимающим заготовку к формообразующему ролику 14, который может перемещаться в горизонтальном направлении. Ось давильного ролика 10 закреплена в поворотном секторе, благодаря чему она может наклоняться. Гидроцнлиндр 13 перемещает давильный ролик в горизонтальном направлении. [9]

Обкатка многослойного днища производится следующим образом. Первый ( внутренний) слой формуется аналогично формовке однослойного днища в три стадии: частичная штамповка центральной части слоя; обкатка борта слоя с помощью давильного ролика одновременно с окончанием штамповки центральной части; окончательная обкатка слоя дав-ильным и бортовым роликами. Первый слой снимается с грибка и после остывания производится подрезка торца слоя. Эта операция позволяет сократить расходы металла на последующие слои, а также более точно установить первый слой на грибке при выполнении последующих операций. С целью более плотного прилегания последующих слоев окалина на наружной поверхности внутреннего слоя обжигается газовым резаком. [10]

Обкатка многослойного днища производится следующим образом. Первый ( внутренний) слой формуется аналогично формовке однослойного днища в три стадии: частичная штамповка центральной части слоя; обкатка борта слоя с помощью давильного ролика одновременно с окончанием штамповки центральной части; окончательная обкатка слоя давильным и бортовым роликами. Первый слой снимается с грибка и после остывания производится подрезка торца слоя. Эта операция позволяет сократить расходы металла на последующие слои, а также более точно установить первый слой на грибке при выполнении последующих операций. С целью более плотного прилегания последующих слоев окалина на наружной поверхности внутреннего слоя обжигается газовым резаком. [11]

Обкатка многослойного днища производится следующим образом. Первый ( внутренний) слой формуется аналогично формовке однослойного днища в три стадии: частичная штамповка центральной части слоя; обкатка борта слоя с помощью давильного ролика одновременно с окончанием штамповки центральной части; окончательная обкатка слоя давильным и бортовым роликами. Первый слой снимается с грибка и после остывания производится подрезка торца слоя. Эта операция позволяет сократить расходы металла на последующие слои, а также более точно установить первый слой на грибке при выполнении последующих операций. С целью более плотного прилегания последующих слоев окалина, на наружной поверхности внутреннего слоя обжигается газовым резаком. [12]

Схема ротационной вытяжки полусферы. [13]

При ротационной вытяжке изделие оформляется по оправке. Форма изделия копирует форму оправки, как показано на рис. 16.58. Заготовка 4 прижимается к оправке / прижимной бабкой 3 и вращается вместе с ними. Давильный ролик 5движется от центра заготовки к периферии, изменяя форму заготовки на некоторый угол. Затем ролик 5 движется в обратном направлении. Заготовка постепенно приближается к форме оправки ( 2) и обжимается на ней. [14]

Машина для производства днищ обкаткой. [15]

Страницы: 1 2