Cтраница 1
Ролики правильной машины по длине бочки имеют три или четыре калибра, что позволяет при калибрах одного размера без перевалки роликов править значительное количество металла или при калибрах разных размеров на одних и тех же роликах править прутки разных сечений. [1]
Все ролики правильной машины приводные. Машина имеет двигатель мощностью 150 / 200 л. с. с числом оборотов, регулируемым в пределах от 400 до 800 об / мин. Движение роликам передается через редуктор с передаточным числом, равным 10, шестеренную клеть и универсальные шпиндели. Привод обеспечивает скорость правки, регулируемую в пределах от 0 95 до 1 9 м сек. [2]
Число роликов правильной машины должно быть тем больше, чем выше требуется точность правки. Для правки толстых листов применяют правильные машины с 5 - 7 роликами; машины для правки холоднокатаных тонких листов имеют до 23 роликов. [3]
Поступающая в ролики правильной машины полоса имеет кривизну, меняющуюся подлине полосы, причем эта кривизна может быть направлена выпуклостью вниз или вверх. [4]
На заводе Серп и молот трубы устанавливают за правильной машиной; пруток, выходящий из роликов правильной машины, попадает в трубу. [5]
Закладная смазка применяется для редко работающих открытых зубчатых и реечных передач и закрытых тихоходных зубчатых и червячных передач ( механизмы установки подающих роликов, направляющих линеек и роликов правильных машин и пр. [6]
Во то время как в конусах центрователей 5 разматывается очередной рулон ленты, следующий рулон устанавливают в качающейся люльке 6, при этом передний конец его направляют в ролики правильной машины. [7]
В основе процесса правки на роликовых правильных машинах лежит знакопеременный изгиб выправляемой полосы. Ролики правильной машины устанавливают таким образом, что наибольшую деформацию изгиба полоса испытывает под вторым роликом. По ходу правки стрела прогиба уменьшается, и полосе придается прямолинейность. В центральной зоне высотой у напряжения меньше предела текучести, и величина напряжений на этом участке определяется наклонной прямой. В крайних частях, ближе к поверхности полосы, имеет место зона пластической деформации, напряжения по высоте зоны постоянны и равны пределу текучести. [8]
После волочения пруток поступает в многосекционную роликоправильную машину. Ролики правильных машин закалены и имеют полированную поверхность. Пруток режется на длину от 2 8 до 7 5 м летучими ножницами, которые двигаются со скоростью, соответствующей скорости волочения. При обратном движении ножницы остаются в открытом положении. Возвратное движение ножниц происходит с большой скоростью. Разрезанные на мерные длины прутки квадратного, прямоугольного и шестигранного сечений направляются на разгрузочное устройство, а прутки круглой формы - на правильно-полировальную машину, работающую со скоростью, превышающей скорость волочения прутков, после чего прутки поступают на разгрузочное устройство. [9]
Подушки роликов правильной машины имеют подшипники качения с коническими роликами. Станины правильной машины изготовлены из стального литья. Верхние ролики правильной машины уравновешены на пружинах, а настройка роликов на требуемое межцентровое расстояние осуществляется индивидуальными маховичками. [10]
Расстояние между опорами правящейся полосы, равное шагу роликов, оказывает большое влияние на результаты правки изгибом. От этого расстояния зависит соблюдаемая при правке стрела прогиба полосы ( а следовательно, и точность самой правки) и давление на ролики правильной машины. [11]