Cтраница 1
Роль коррозии при температуре 25 - 350 незначительна и износу подвергается основной материал труб ( сталь 20К), механические свойства которого в этом интервале можно считать неизменными. Таким образом, при абразивном износе свойства изнашиваемого материала не изменяются и коэффициент износа характеризует свойства абразива. Поэтому применительно к золовому износу конвективных поверхностей нагрева коэффициент износа можно принимать равным коэффициенту абразивности золы, определенному относительно материала котельных труб. [1]
Коррозия метадлов - яцление хорошо известное; ее роль в технике, да и вообше в повседневной жизни, очень велика, но особенно важна роль коррозии в физических и химических процессах, происходящих на поверхности. В данной г. лаве мы изложим некоторые общие вопросы, связанные с коррозией. [2]
Причем более 90 % всех соединений железа, выпадающих на поверхностях нагрева котла, попадают в него извне. Роль коррозии внутренних поверхностей котлов среднего и низкого давления в этом процессе незначительна. В связи с этим важнейшим показателем качества питательной воды как по ГОСТ 20995 - 75, так и по ОСТ 108.034.02 - 79 является содержание 0 ней соединений железа. [3]
При температуре, выше установленной для исследованных материалов, абразивный износ зависит, кроме того, и от изменения свойств изнашиваемого материала. Этот экспериментальный факт важен при изучении коррозион-но-эрозионного износа для выявления роли коррозии при различных температурных условиях и различного состава газовых сред. [4]
Возникающие вследствие коррозии надрезы на слабых участках поликристаллита металла, характеризующиеся наименьшей анодной поляризуемостью, приводят к еще большему усилению концентрации напряжений на этих участках и процесс локализованной линейной коррозии развивается более интенсивно. Под влиянием растягивающих напряжений и уменьшения прочности вследствие сокращения рабочего сечения детали быстро разрушается металл. Роль коррозии не сводится только к образованию надреза, она участвует в кинетике образования трещин и разрушений металла наряду с растягивающими напряжениями, ускоряя процесс коррозии под напряжением и коррозионное растрескивание. [5]
Изучение опыта эксплуатации ОНГКМ позволяет оценить причины и масштаб проблем, вызываемых сероводородной коррозией металлического оборудования. С другой стороны, надежность оборудования и трубопроводов зависит не только от коррозионного фактора, но и от качества их проектирования, строительства и эксплуатации. В связи с этим важной научно-технической задачей является выявление факторов, оказывающих определяющее влияние на работоспособность оборудования и трубопроводов ОНГКМ, в частности определение роли коррозии в снижении их надежности. [6]
Допустим теперь, что по тем или другим причинам тонкая пленка не разрывается. В этом случае трещина не будет развиваться при стационарных внешних нагрузках. В предельном случае абсолютно податливой пленки все напряжения в коррозионной пленке обращаются в нуль. При этом роль коррозии сводится к расширению поперечных размеров полости трещины и, в частности, к уменьшению остроты конца трещины. Это приводит к увеличению вязкости разрушения и, тем самым, к упрочнению тела. [7]
Очевидно, в зависимости от условий работы конструкции соотношение механического и коррозионного факторов может изменяться. До некоторой величины скорости потока жидкости влияет главным образом коррозионная устойчивость металла, выше этого предела основным является механический фактор. Если сила удара не создает напряжений, превосходящих предел текучести металла, эрозия способствует развитию усталости в металле, образованию линий сдвигов и усилению коррозии по ним, а также возникновению усталостных трещин. Если сила ударов создает напряжения, превосходящие предел текучести, эрозия разрушает металл непосредственно и роль коррозии снижается, но не устраняется. [8]
По его мнению, в таких условиях возникают высокие местные давления, способные вызвать в микрообъемах металла пластическую деформацию и местную концентрацию напряжений. Значительная часть работы деформации переходит в тепло, в результате в микрообъемах металла резко возрастает местная температура. Кроме того, местная температура может сильно возрасти ( теоретически до нескольких тысяч градусов) в результате сокращения кавитационного пузырька. В этих условиях при наличии агрессивной среды образуются окислы, которые препятствуют свариванию смещенных объемов металла. Развитие такого процесса приводит к образованию аморфной смеси, состоящей из массы металла и его окислов. Смесь отделяется от поверхности при эрозии, и на этом месте снова образуются такие же продукты износа. Подобное представление о роли коррозии и механизме кавитационного разрушения металлов нуждается в более глубоких и тонких экспериментальных исследованиях. [9]