Cтраница 1
Роль наладчиков, обслуживающих автоматическую линию станков, заключается в наблюдении за ее работой и устранении возникающих неполадок. Изделия собирают на движущемся конвейере, при этом применяют сборочные механизмы. При поточно-массовом производстве объединяются процессы механической обработки со сборочными операциями. Так, например, листы магнитных сердечников ротора со штамповочных прессов по ленте движутся на сборку сердечников, а оттуда в литейную машину для заливки пазов алюминием; затем сердечники насаживают на вал и обрабатывают. [1]
В связи с автоматизацией производственных процессов возрастает роль наладчика; он налаживает машины, контролирует их работу и исправляет отдельные неполадки механизмов. От у м е л и я наладчика зависит, увеличение количества и улучшение качества выпускаемых деталей. [2]
В связи с автоматизацией станков и производственных процессов возрастает роль наладчика; он должен уметь налаживать эти машины, контролировать их работу и исправлять отдельные неполадки механизмов. [3]
При современном состоянии техники листовой штамповки в условиях серийного и массового производства роль наладчика прессов и штампов весьма ответственна. [4]
Из изложенных определений следует, что в автоматической линии никакие технологические операции не выполняются человеком, за которым сохраняется роль наладчика, регулировщика и, быть может, контрольные функции. В процессе настройки автоматических линий реализуется программа действия линии. Программой называется совокупность предписаний, определяющих последовательность, ритм, количество и качество выполнения технологических операций. Осуществление требуемой программы действия автоматической линии достигается при помощи систем управления линией, предназначенной для реализации согласованных по месту и времени перемещений всех исполнительных, входящих в линию органов машин-автоматов. Здесь под исполнительным органом машин понимается любое их звено, предназначенное непосредственно для изменения или контроля формы, размеров и свойств обрабатываемого материала или предмета. Как правило, исполнительные органы машин представлены их выходными звеньями или их частями и получают необходимые перемещения либо непосредственно от двигателей, либо посредством промежуточных или передаточных звеньев. [5]
Создание и применение промышленных роботов в современном производстве, насыщенном машинами-автоматами различного технологического назначения, создает предпосылки для организации цехов-автоматов и заводов-автоматов, в которых все технологические и транспортные операции возложены на машины и робото-технические системы. При этом за человеком в таких цехах и заводах сохраняются лишь роль наладчика и контрольные функции. [6]
Важнейшим элементом производственного процесса изготовления деталей методами холодной листовой штамповки является начальная его стадия - наладка прессов, установка, регулирование и отладка штампов. Указанная стадия предопределяет качество выполняемой операции и производительность работы прессовщика. Поэтому роль наладчика в производственном процессе является ведущей. [7]
Машиной-автоматом называют машину, движение элементов и рабочий процесс в которой ( преобразования энергии, положения, формы или размеров обрабатываемых изделий и материалов, информации) выполняются без непосредственного участия человека. Автоматической линией называют совокупность целесообразно взаимосвязанных и автоматически управляемых технологических и транспортных машин-автоматов, предназначенных для реализации определенного технологического процесса. За человеком сохраняется роль наладчика, регулировщика и контрольные функции. В процессе настройки автоматических линий реализуется программа ее действия. Программой называют совокупность предписаний, определяющих последовательность, ритм, количество и качество выполнения технологических операций. Осуществление требуемой программы действия автоматической линии достигается с помощью системы управления линией, предназначенной для реализации согласованных по месту и времени действий всех входящих в линию исполнительных органов машин-автоматов. Здесь под исполнительным органом машин понимается любое их звено, предназначенное непосредственно для изменения или контроля формы, размеров и свойств обрабатываемого материала или предмета. Исполнительные органы машин, как правило, представлены их выходными звеньями или их частями и получают необходимые перемещения непосредственно от двигателей либо посредством промежуточных или передаточных звеньев. [8]
При комплексной автоматизации производства выполнение всех технологических операций, начиная от загрузки заготовок и кончая выпуском готовой продукции, регулирование и управление ходом процесса, а также контрольные операции выполняются автоматически. Роль рабочего здесь сводится к первоначальному пуску оборудования, наблюдению за приборами и системами управления, подналадке оборудования при нарушении нормальной его работы. В редких случаях, исходя из технико-экономических соображений, допускается выполнение рабочим начальных загрузочных и конечных разгрузочных операций. Комплексная автоматизация повышает роль наладчиков автоматических систем, которые должны обладать широким кругом технических знаний. Это приближает труд рабочего к труду инженера, и тем самым способствует снижению различия между физическим и умственным трудом. [9]
Чем больше количество выпускаемых изделий, тем большие возможности открываются для повышения производительности труда за счет специального высокопроизводительного оборудования, какими являются, например, атвоматические поточные линии станков. Каждый станок линии выполняет одну операцию обработки без участия рабочего. Передача деталей с одного станка на другой также производится автоматически. Таким образом, заготовка, пройдя ряд операций на нескольких станках, превращается в готовую деталь. Контроль размеров детали также выполняется автоматически, причем если размеры деталей получаются неправильными, то автоматический контролер остановит всю станочную линию и подаст сигнал. Роль наладчика, обслуживающего автоматическую линию станков, заключается в наблюдении за ее работой и устранении возникающих неполадок. [10]
Чем больше количество выпускаемых изделий, тем большие возможности открываются для повышения производительности труда за счет специального высокопроизводительного оборудования, какими являются, например, атвоматические поточные линии станков. Каждый станок линии выполняет одну операцию обработки без участия рабочего. Передача деталей с одного станка на другой также производится автоматически. Таким образом, заготовка, пройдя ряд операций на нескольких станках, превращается в готовую деталь. Контроль размеров детали также выполняется автоматически, причем если размеры деталей получаются неправильными, то автоматический контролер остановит всю станочную линию и подаст сигнал. Роль наладчика, обслуживающего автоматическую линию станков, заключается в наблюдении за ее работой и устранении возникающих неполадок. [11]