Рольганг - печь
Cтраница 1
 |
Механизм перегрузки агрегата типа ОКБ-А1137. [1] |
Рольганг печи состоит из десяти роликов, приводимых в движение через цепные передачи приводом с двигателем постоянного тока. Последние пять роликов переключаются на второй привод для ускорения их вращения и быстрой выдачи слитков из печи. Привод быстрого вращения имеет двигатель переменного тока. [2]
Рольганг печи отжига ( роликовый конвейер для транспортировки ленты стекла) имеет электропривод от двигателя постоянного тока мощностью 25 кВт через понижающий редуктор. На электроприводе рольганга печи отжига устанавливают для надежности два электродвигателя постоянного тока - рабочий и резервный. Электропривод рольганга печи отжига требует регулирование скорости в диапазоне 1: 10 и выше. [3]
Неполное использование рольганга печи снижает эффективность механизации загрузки пластин. Поэтому применение описанной схемы целесообразно в тех случаях, когда отжиг производится в одни ряд пластин или загружаемые в несколько рядов стопы имеют равные либо близкие значения произведения высоты стопы на ее длину. На основе эксплуатации опытного задатчика разработана усовершенствованная конструкция, в которой устранены упомянутые недостатки и предусмотрена возможность загрузки косоугольных пластин. Эта конструкция еще не проверена в эксплуатации. [4]
Наилучшее использование полезной площади рольганга печи достигается не только при благоприятном сочетании ширины пластин, загружаемых в печь в несколько рядов, но и при сокращении промежутков между пластинами по длине. [5]
Задатчик работает в комплексе с подъемным рольганговым столом, периодически поднимающим стопы пластин по мере их перекладки на рольганг печи. Загрузка пластин осуществляется следующим образом. При движении штока пневмоцилиндра вниз присоска, закрепленная на нем, прижимается к поверхности верхнего листа стопы, а при подъеме штока увлекает вверх передний край этого листа. Команда на подъем штока подается с помощью реле времени. Магнитный распушн-тель, к которому стопа подведена передним торцом, обеспечивает взаимное разделение пластин и предотвращает их слипание между собой при подъеме присоски с листом. Магнит распушителя расположен так, что плоскость его полюсов параллельна торцовой плоскости стопы пластин. [6]
 |
Шаековый (. барабанный агрегат. [7] |
Детали, двигаясь по рольгангу, проходят в зону действия сигнализатора, который и дает сигнал на включение быстроходного рольганга печи. Современные рольганговые печи предусматривают применение защитных атмосфер. Газ впечь вводится через вводы во вторую к, третью зоны. [8]
Механизация загрузки отдельных пластин в печь при отжиге в несколько рядов без обеспечения возможности подачи очередных стоп в зону загрузки может свести к минимуму или даже ухудшить заполнение рольганга печи и снизить ее фактическую производительность по сравнению с ручной загрузкой. [9]
Рольганг печи отжига ( роликовый конвейер для транспортировки ленты стекла) имеет электропривод от двигателя постоянного тока мощностью 25 кВт через понижающий редуктор. На электроприводе рольганга печи отжига устанавливают для надежности два электродвигателя постоянного тока - рабочий и резервный. Электропривод рольганга печи отжига требует регулирование скорости в диапазоне 1: 10 и выше. [10]
Исходной заготовкой для широкополосового стана являются литые слябы массой до 36 т, толщиной 230 - 300 и шириной 900 - 1850 мм, полученные на УНРС или прокатанные на слябинге из слитков. В пролете склада стопы слябов краном загружаются на тележки, которыми транспортируются к загрузочному рольгангу печей, оборудованному подъемными столами, сталкивателями и печными толкателями. При подъеме стола на высоту сляба очередной сляб сталкивается на рольганг, устанавливается против окна загрузки и толкателем загружается в печь. Для нагрева слябов установлены три - четыре методические печи. Продвижение слябов в печах осуществляется шагающими балками. Нагретые до температуры прокатки слябы по одному выдаются на печной разгрузочный рольганг и транспортируются к черновой группе рабочих клетей. [11]
 |
Технологическая схема производства листового полированного стекла тепловой обработки на расплаве металла. [12] |
Растекаясь по идеально гладкой поверхности олова и двигаясь по ней при практическом отсутствии сил трения, стекломасса приобретает плоскопараллельность верхней и нижней поверхностей, а также прозрачность и блеск. На поверхности олова стекломасса формуется в ленту под воздействием сил гравитации, поверхностного натяжения, а также силы вытягивания рольганга печи отжига. Под действием сил тяжести и поверхностного натяжения стекломасса на расплаве олова принимает равновесную толщину, которая для стекла обычного алюмомагнезиального состава близка к 7 мм. Под действием сил вытягивания печи отжига толщина может быть понижена до 6 - 5 мм при некотором уменьшении ширины ленты. Лента стекла 5, продвигаясь по поверхности расплава олова вдоль ванны 6, проходит последовательно ряд температурных зон, где она окончательно формуется и охлаждается до температуры 600 С. При выходе из печи отжига готовую ленту стекла разрезают на листы требуемых размеров, которые отправляются по дальнейшему назначению. [13]
Рольганг печи отжига ( роликовый конвейер для транспортировки ленты стекла) имеет электропривод от двигателя постоянного тока мощностью 25 кВт через понижающий редуктор. На электроприводе рольганга печи отжига устанавливают для надежности два электродвигателя постоянного тока - рабочий и резервный. Электропривод рольганга печи отжига требует регулирование скорости в диапазоне 1: 10 и выше. [14]
Загружаемая стопа укладывается специальным захватом на лриводной рольганг загрузочной тележки, ролики которого имеют шаг, соответствующий шагу зубьев захвата. Поперечным перемещением загрузочной тележки по рельсам она устанавливается против свободной рольганговой дорожки транспортера задатчика. Включением рольгангов тележки и транспортера стопа передвигается по дорожке н подводится к магнитному рас-пушителю под пневмоприсосы задающего стола. Благодаря такой схеме подготовки и загрузки стоп на пластинозадатчик обеспечивается максимально возможное поперечное заполнение рольганга отжиговой печи, так как в любой момент по мере освобождения какой-либо дорожки рольганга задатчика и соответственной части рольганга печи последующую стопу подают па загрузку в печь, не ожидая освобождения остальных частей рольганга печи. Это особенно важно для печи фирмы Стейн н Рубэ, имеющей ширину рольганга 2000 мм, где отжиг может производиться не только в 2 - 3, но и в 5 - 6 рядов пластин и несовпадение машинного времени загрузки в печь стоп всех рядов может достигать внушительной цифры. [15]
Страницы: 1 2