Cтраница 2
В табл. 4 выполнен расчет для варианта исполнения стана без промежуточного рольганга между черновой и чистовой группами клетей. Достоинством этого варианта является малая разница между температурами переднего и заднего концов раската, а также освобождение стана от очень длинного - порядка 150 м - промежуточного рольганга, соединяющего черновую и чистовую группу клетей. Недостаток этого варианта сводится, как видно из табл. 4, к чрезмерно большому остыванию раската в чертовой группе клетей в случае прокатки и а невысокой выходной скорости, допустим, 10 м / сек. [16]
Индукционные нагреватели объединены в один агрегат общей механизацией. Механизм загрузки пропускает с наклонного стола очередную заготовку, и толкатель вдвигает его в индуктор первого индукционного нагревателя, одновременно выталкивая из него нагретую заготовку. Последняя вытягивается прижимными роликами на промежуточный рольганг и толкателем механизма перемещения вдвигается во второй индукционный нагреватель. Из второго нагревателя таким же способом очередная заготовка передается в третий, а из третьего - механизмом выгрузки передается к прессу. [17]
В соответствии с заданной часовой производительностью блуминга ножницы должны делать 12 резов в минуту. Для обеспечения этой частоты резания предусмотрено автоматическое управление для двигателей ножниц и связанных с ними механизмов, заключающееся в следующем: по окончании очередного реза связанный с механизмом ножниц командоаппарат дает импульс двигателям роликов отодвигающего рольганга и расположенного за ним промежуточного рольганга для отвода отрезанной полосы. [18]
Чтобы избежать таких больших отходов металла, в описанной установке предусмотрена возможность редуцирования предварительно сваренных встык труб. В этом случае на редукцнон ном стане прокатывается труба бесконечной длины. Прокатанная на непрерывном стаде 20 метровая труба, осбожден-ная от оправки, транспортируется от стана рольгангом, в конце которого установлена дисковая пила. Затем труба по решетке перекатывается а промежуточный рольганг, по которому она перемещается назад до другой пилы, на которой обрезается задний конец. Круговыми сбрасывателями труба передается на рольганг, ось которого совпадает с осью 19-клетевого редукционного стана. [19]
Нагретая до заданной температуры заготовка выдается из печи - фрикционным выталкивателем или выдающей машиной шаржирного типа. По наклонной решетке заготовка скатывается на промежуточный рольганг. В случае некачественного нагрева заготовки или длительной ее задержки перед прошивным станом она в стан не подается, а отводится промежуточным рольгангом и сбрасывается в карманы. [20]
Толщину раската назначают исходя из соображений производительности стана, равномерной загрузки клетей и заданной температуры конца прокатки. При большой выработке валков во избежание утяжки середины раската необходимо уменьшить обжатия при протяжке и при разбивке ширины и уменьшить подачу воды на валки, не допуская нагрева их выше 70 С. При прокатке на выпуклых валках для уменьшения бочкообразности раската необходимо увеличить обжатия на последних пропусках примерно на 10 %, увеличить подачу воды на валки и произвести максимальную протяжку сляба. Температура начала прокатки слябов, замеренная после второго пропуска, должна быть не ниже 1170 С и температура конца прокатки не ниже 1050 - 1080 С. Темп прокатки и распределение обжатий между клетями должны быть такими, чтобы время пребывания раската на промежуточном рольганге было минимальным. [21]