Выходной рольганг

Cтраница 1

Рабочая клеть девятиклетевого непрерывного стана. [1]

Выходной рольганг имеет тормозные устройства. Скорость трубы в конце рольганга снижается только до 3 5 - 4 м / сек. Поэтому в конце рольганга установлен пневматический упор с большим ходом для поглощения энергии удара. Это предотвращает смятие переднего конца трубы. [2]

Выходная сторона имеет более короткий выходной рольганг. [3]

Участок из двух поточных линий для кислородной вырезки деталей. [4]

Стол-рама с вырезанными деталями подается к выходному рольгангу. [5]

Схема непрерывной поточной линии дробеструйной очистки и фосфатирования листового проката. [6]

Пройдя пассивирование, листы поступают на выходной-рольганг 11 и кантователем 12 укладываются в горизонтальном положении на выходной рольганг или стол. [7]

Труба с оправкой выходит из непрерывного стана с большой скоростью ( до 6 м / сек), поэтому выходной рольганг имеет тормозные устройства, благодаря которым скорость в конце рольганга снижается до 3 5 м / сек. [8]

В - складочное место для листов-заготовок, подлежащих правке; 6 - приемный рольганг; 7 - правильные семивалковые вальцы; 8 - выходной рольганг; 9 - складочное место для правленых листов-заготовок; 10 - рольганг для подачи листов к газорезательному автомату; II - газорезатсльный станок-автомат для обрезки заготовок по размеру, 12 - рольганг ( с подъемным устройством) у рабочего места для зачистки кромок заготовок от грата с помощью приспособления; 13 - складочное место для зачищенных заготовок; 14 - рабочее место для односторонней стыковой автоматической сварки под флюсом листовых заготовок двухшовных обечаек; 15 - кантователь с рольгангом; 16 - автомат типа УТ-2000 для автоматической сварки под флюсом; 17 - выходной рольганг; 18 - складочное место для сваренных листовых заготовок; 19 - рольганг для подачи сваренных листовых заготовок к газорезательному автомату; 20 - газорсзательный станок-автомат для обрезки кромок заготовок в размер с четырех сторон; 21 - рольганг, на котором выполняется зачистка кромок листовых заготовок от грата посредством приспособления; 22 - складочное место для зачищенных листов; 23 - участок для подгибки кромок листов толщиной до 16 мм; 24 - - то же толщиной более 16 мм 25 - гидравлический пресс для подгибки кромок листов; 26 - складочное место; 27 - трсхвалковые гибочные вальцы большие; 28 - то же малые; 29 - складочное место для обечаек после вальцовки; 30 - сборочно-сварочное приспособление для автоматической сварки под флюсом внутреннего продольного шва обечайки; 31 - сварочный трансформатор СТЭ-32; 32 - сварочный трактор типа УТ-1200 для автоматической сварки под флюсом; 33 - рабочее место для вырубки и зачистки шва по стыку с наружной стороны; 34 - пути вагонетки для подачи обечайки под сварочный автомат; 35 - автомат типа УТ-2000 для автоматической сварки под флюсом наружных швов обечаек; 36 - рабочее место для обрезки заходных планок газовым резаком и для последующей зачистки реза зубилом и шлифовальным кругом; 37 - трехналковыс вальцы для калибровки сваренных обечаек; 38 - рабочее место для контроля ( наружным осмотром) сваренных обечаек; 39 - рабочее место для рентгеновского просвечивания; 40 - рабочее место для исправления пороков; 41 - - складочное место для готовых обечаек. [9]

МИН при выходе готовой трубы со скоростью 15 м / мин был введен в эксплуатацию в 1965 г. В линии стана установлены: разматыватель рулонов, ножницы для обрезки концов, стыко-сварочное устройство, профилировочно-подающая машина, обеспечивающая подачу ленты в формовочное устройство, высокочастотная установка ВЧС2 - 160 / 0 44 и выходной рольганг для приема сварной трубы. Профилировочно-подающая машина обеспечивает подгибку кромок ленты, при которой получается более гладкая наружная поверхность. [10]

Прокатка заготовки сечением 75 X 125 и 125 X 125 мм заканчивается в черновой линии, после чего заготовка выдается в обратном направлении. Для этой цели сзади стана предусмотрены выходной рольганг, ножницы для резкл заготовки и холодильник. [12]

Для освобождения шпалы после запрессовки втулки нажимают кнопку Вверх, включающую реверсивный золотник, который переключает подачу масла в нижнюю полость цилиндра, и плунжер с верхней плитой поднимаются вверх. Затем нажимают кнопку Вниз упора и кнопку Вперед привода роликов и выходного рольганга для удаления шпалы на последующие операции. [13]

Ввиду того что процесс резания на пилах сортового металла в среднем продолжается от 5 до 20 сек. Резание прокатанной полосы на несколько частей в этом случае производится одновременно несколькими пилами, которые устанавливаются вдоль выходного рольганга на требуемое расстояние друг от друга с помощью особого реечного механизма ( фиг. [14]

При прокатке труб максимального размера наружный диаметр гильзы не должен превосходить величины проема станины упорного замка и не должен выходить за пределы наибольшего раствора валков, определяемого конструкцией рабочей клети. Необходимо также проверить длину получаемой гильзы Lr. Гильза должна свободно укладываться на выходном рольганге прошивного стана между станиной упорного замка и рабочей клетью. [15]

Страницы: 1 2