Приемный рольганг

Cтраница 2

В исходном положении слитковоз находится у приемного рольганга. [16]

Технические характеристики оборудования для обандероливания и заклейки тары. [17]

Группа механизмов перемещения ящиков состоит из приемного рольганга /, нижнего 9 и верхнего 11 транспортеров-рольгангов. Приемный рольганг имеет раму, внутри которой установлены ролики. Рольганг смонтирован на оси, задняя наклонная часть его соединена шарнирно с пневмоприводом. Транспортер имеет две боковины, в которых размещены цепные передачи с двумя парами толкателей. Верхний и нижний рольганги состоят из рам, в которых укреплены ролики. На верхнем рольганге ролики подпружиненные. Низ ящика склеивается с помощью механизмов предварительного раскрытия боковых клапанов и впрыскивания клея. [18]

Отделитель ( вал наката труб) и приемный рольганг установлены на общей раме. Стеллаж, выполненный из труб диаметром 273 мм, одним концом опирается на общую раму, а другим - на балку, лежащую на земляной площадке; трубы укладывают на стеллаж с уклоном 1: 20, что обеспечивает самопроизвольное перекатывание их к валу наката; во избежание торможения при попадании грязи или снега конструкции стеллажа защищены толстостенными трубами диаметром 114 мм. [19]

Предусмотрено боковое сталкивание слитка с тележек на приемный рольганг. Цех нагревательных колодцев расположен перпендикулярно оси прокатки. На блюминге 1300 Криворожского металлургического завода предусмотрен один кольцевой с четырьмя тележками путепровод, на блюминге 1300 Челябинского металлургического завода предусмотрено два кольцевых путепровода с семью тележками. [20]

Автомат для контроля диаметра прутков состоит из приемного рольганга, выдвижного упора, рычагов сброса прутков, трех измерительных станций, механизмов перекладки и разбраковки прутков и трех карманов для разбраковки прутков по диаметру. [21]

Транспортно-технологический комплекс обеспечивает подачу нагретых слитков к приемному рольгангу обжимного прокатного стана. На рис. 5.20 показан один из вариантов схемы системы управления комплексом. Охлажденные слитки подаются с помощью электровоза 8 в зону нагревательных колодцев 3 ( нагревательный пролет) и перегружаются в колодцы мостовым краном 10 с клещевым захватом. Слитки с помощью индукционного нагревания нагреваются до температуры пластичных деформаций. Движение транспорта ( 6 и 8) осуществляется по рельсовому пути 9 стандартной ширины 1540 мм. На рис. 5.20 приняты следующие обозначения: ЦПС - цеховая подстанция; ШР - шкаф распределительный, ШЭ - шкафы электрооборудования; 4 - датчики температуры; 5 - путевые датчики; 7 - датчик давления, фиксирующий загрузку слитковоза. [22]

Машина марки 234 с перекидным столом и приемным рольгангом применяется для изготовления форм по моделям, требующим глубокой вытяжки. Формовка производится обычно в нижних опоках. Такие машины получили значительное распространение. Машина состоит из следующих основных механизмов: встряхивающего, поворотно-перекидного и приемно-вытяжного. [23]

С загрузочных решеток заготовки по одной сталкиваются на приемный рольганг, которым транспортируются к методической печи. Нагретые до температуры прокатки заготовки выталкиваются из печи на рольганг и задаются в непрерывную черновую группу клетей. При необходимости передний конец заготовки обрезается на летучих ножницах, установленных перед черновой группой стана. На валках нарезаны ручьи ящичных калибров системы квадрат - овал - круг, квадрат - ромб и калибров для прокатки угловой стали. [24]

Форма шпонки к штампу пресса окончательной формовки трубной заготовки. [25]

С рольгангов-аккумуляторов трубная заготовка передвижным рольгангом передается на приемный рольганг непрерывных станов 8 ( см. рис. 199) наружной сварки труб. Непрерывные станы наружной сварки расположены в три линии. [26]

Управление тележкой-опрокидывателем дистанционное с поста, расположенного у приемного рольганга, причем остановка тележки у нужной группы колодцев и у приемного рольганга производится автоматически, магнитными путевыми выключателями. [27]

ЗЛ; 2 - клеммная коробка; 3 - приемный рольганг РО; 4 - агрегат АНП для нанесения порозаполнителя; 5 - агрегат А К для нанесения красителя; 6 - гидрофильтр ГФ; 7 - рольганг СП ускоряющий с подъемным столом; 8 - сушильная камера кассетного типа СК; 9 - возвратный транспортер ТВ; 10 - укладки УЩ щитов на возвратный транспортер; ЛЗ - пульт управления с золотниковой коробкой; Э - электродвигатели; В - место подвода воды; СК - слив в канализацию; ОВ - место отсоса воздуха; КО - отвод конденсата; СВ - место подвода сжатого воздуха; Я - место подвода пара; М - место подвода масла; ВА - место подвода вакуума; ПУ - пульт управления. [28]

В - складочное место для листов-заготовок, подлежащих правке; 6 - приемный рольганг; 7 - правильные семивалковые вальцы; 8 - выходной рольганг; 9 - складочное место для правленых листов-заготовок; 10 - рольганг для подачи листов к газорезательному автомату; II - газорезатсльный станок-автомат для обрезки заготовок по размеру, 12 - рольганг ( с подъемным устройством) у рабочего места для зачистки кромок заготовок от грата с помощью приспособления; 13 - складочное место для зачищенных заготовок; 14 - рабочее место для односторонней стыковой автоматической сварки под флюсом листовых заготовок двухшовных обечаек; 15 - кантователь с рольгангом; 16 - автомат типа УТ-2000 для автоматической сварки под флюсом; 17 - выходной рольганг; 18 - складочное место для сваренных листовых заготовок; 19 - рольганг для подачи сваренных листовых заготовок к газорезательному автомату; 20 - газорсзательный станок-автомат для обрезки кромок заготовок в размер с четырех сторон; 21 - рольганг, на котором выполняется зачистка кромок листовых заготовок от грата посредством приспособления; 22 - складочное место для зачищенных листов; 23 - участок для подгибки кромок листов толщиной до 16 мм; 24 - - то же толщиной более 16 мм 25 - гидравлический пресс для подгибки кромок листов; 26 - складочное место; 27 - трсхвалковые гибочные вальцы большие; 28 - то же малые; 29 - складочное место для обечаек после вальцовки; 30 - сборочно-сварочное приспособление для автоматической сварки под флюсом внутреннего продольного шва обечайки; 31 - сварочный трансформатор СТЭ-32; 32 - сварочный трактор типа УТ-1200 для автоматической сварки под флюсом; 33 - рабочее место для вырубки и зачистки шва по стыку с наружной стороны; 34 - пути вагонетки для подачи обечайки под сварочный автомат; 35 - автомат типа УТ-2000 для автоматической сварки под флюсом наружных швов обечаек; 36 - рабочее место для обрезки заходных планок газовым резаком и для последующей зачистки реза зубилом и шлифовальным кругом; 37 - трехналковыс вальцы для калибровки сваренных обечаек; 38 - рабочее место для контроля ( наружным осмотром) сваренных обечаек; 39 - рабочее место для рентгеновского просвечивания; 40 - рабочее место для исправления пороков; 41 - - складочное место для готовых обечаек. [29]

Методическая нагревательная печь. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5