Cтраница 2
Подача материала в заготовительное отделение цеха осуществляется при помощи наклонного рольганга. При этом штучные заготовки подаются в специальных ящиках по тому же рольгангу. Транспортировка заготовок из проката к рабочим местам на первые операции линии осуществляется при помощи специальной тележки для прутков. [16]
Транспортирование ящиков к месту заливки производится цепным конвейером и наклонным рольгангом. [17]
![]() |
Механическая рука с клещевым захватом. [18] |
Во время установки штампов поворотная стрела с клещевым захватом и наклонный рольганг отводятся в сторону. [19]
![]() |
Автоматические загрузочные устройства к форматорам-вулканизаторам Бег-О - Метик 55 и 40. [20] |
По окончании вулканизации покрышки автоматически снимаются с диафрагмы и сталкиваются на наклонный рольганг, по которому скатываются на отборочный ленточный транспортер, установленный под загрузочным устройством между рядами вулканизаторов с тыльной их стороны. [21]
Транспортирование ящиков к месту заливки производится цеп - Лым конвейером и наклонным рольгангом. [22]
![]() |
Технико-экономические характеристики поточных линий для вулканизации покрышек. [23] |
После проведения перечисленных выше операций барабан складывается, готовый каркас сбрасывается на наклонный рольганг 11нс помощью подвесного конвейера 12 подается на вторую стадию сборки. Конвейер одновременно служит промежуточным складом для хранения каркасов. [24]
По мере заполнения печи поддонами первая пара из них при очередном толкании выкатывается по наклонному рольгангу 12, на котором происходит естественное остывание до температуры цеха. [25]
Свободный конец рулона заправляется в правильно-вальцовочную машину 4, обеспечивающую правку и вальцовку материала, и по наклонному рольгангу 5 направляется в накопитель 6, представляющий собой бетонированный колодец, где образует компенсационную петлю. Компенсационная петля необходима, чтобы обеспечить периодическое с остановками поступление металла к ножницам, так как во время резки металл должен быть неподвижен. [26]
Горизонтальный рольганг устанавливают в сборочном цехе на высоте Н 0 6 - 0 8 м от пола, наклонные рольганги - с уклоном 2 - 4 в сторону движения груза. Радиус закругления подковообразного или замкнутого рольганга делают не менее 2 5 - 3 5В, где В - ширина рольганга от 200 до 1200 мм, в зависимости от габаритов перемещаемого изделия или поддона. В месте прохода рольганг имеет откидную секцию, а для подачи и снятия собранных изделий предусматривают поворотные или подъемные секции. [27]
![]() |
Схема планировки сборочного участка на подвижных тележках. [28] |
При продвижении подвески кулачок нажимает на второй переключатель и шток пневмоподъемника с изделием опускается на наклонную площадку и по наклонному рольгангу скатывается к рабочему месту. При заполнении наклонного рольганга последнее изделие нажимает на переключатель и отключает систему съема. Неснятые изделия проходят мимо подъемника. [29]
![]() |
Поперечный разрез автоматической линии сварки обода. [30] |