Cтраница 1
Рост зародышей рекристаллизации до начала взаимных столкновений стимулируется только градиентом объемных искажений и происходит в направлении максимальной плотности дефектов. [1]
Элементарные процессы образования и роста зародышей рекристаллизации имеют диффузионный характер, совершаемые беспорядочными диффузионными перемещениями отдельных атомов и вакансий. [2]
![]() |
Зависимость температуры начала (. р и конца к. [3] |
Экспериментально установлено, что рост зародышей рекристаллизации, особенно при высоких температурах, идет прерывисто, скачкообразно. [4]
Следовательно, наличие второй фазы снижает температуру рекристаллизации и в результате барьерного эффекта затрудняет рост зародышей рекристаллизации и уменьшает средний размер зерна, образующегося после рекристаллизации. [5]
![]() |
Эскиз трубки типа. [6] |
Рентгеноанализ рекристаллизации пересыщенных твердых растворов и гетерофаз-ных сплавов с большим количеством дисперсной фазы осложняется торможением роста зародышей рекристаллизации, а иногда и их фазовым наклепом. [7]
С повышением степени деформации до конца второй и начала третьей стадии упрочнения создаются благоприятные условия для протекания при нагреве рекристаллизации либо по механизму миграции исходных границ под влиянием градиента наклепа ( strain induced migration), либо механизмом формирования и роста истинных зародышей рекристаллизации. [8]
Кроме того, С. С. Гореликом было показано, что когерентная связь алюминия с окисью алюминия при горячей прокатке сохраняется, а при холодной прокатке нарушается. Из-за тормозящего действия окисных включений рост зародышей рекристаллизации в данном случае идет не одновременно с их появлением, а при более высоких температурах. [9]
![]() |
Изменение вида ППФ 111 деформированного листа сплава САП-1 при рекристаллизации. [10] |
Как показал С. С. Горелик ( 1959 г.), начало рекристаллизации в таких сплавах вуалируется идущим при нагреве распадом пересыщенного твердого раствора. Выделяющиеся частицы дисперсной фазы тормозят рост зародышей рекристаллизации и часто приводят к наклепу рекристаллизованной матрицы из-за разности удельных объемов фаз. [11]
На характер текстуры рекристаллизации существенное влияние оказывает чистота металла: и примеси. Влияние малых добавок, очевидно, связано с их поверхностной активностью и анизотропным воздействием на скорость роста зародышей рекристаллизации. [12]
Во-первых, при скоростном нагреве ( например, индукционном) возврат не успевает пройти до начала рекристаллизации. В результате рекристаллизация начинается в условиях более высокой концентрации дефектов, в том числе точечных, что должно облегчить формирование и рост зародышей рекристаллизации. [13]
Если деформируется пересыщенный раствор, то при последующем отжиге на процесс рекристаллизации накладывается процесс распада раствора. Сегрегации атомов растворенного элемента и выделения промежуточных и стабильных фаз на дислокациях, малоугловых и высокоугловых границах ( см. § 42) тормозят перераспределение дислокаций и миграцию границ, задерживая зарождение и рост центров рекристаллизации. При более высоких температурах, когда частицы выделений коагулируют или растворяются ( в соответствии с ходом линии сольвуса1 на диаграмме состояния), происходит разблокировка дислокаций и границ и становятся возможными формирование и рост зародышей рекристаллизации. Таким образом, в стареющих сплавах рекристаллизация может быть сильно задержана распадом твердого раствора. [14]
При большем количестве частиц избыточной фазы они служат барьерами для миграции границ зародышей рекристаллизации и, хотя температура формирования центров рекристаллизации может остаться на прежнем уровне, рост их возможен только при более высоких температурах. Таким образом, в двухфазных сплавах формирование центров рекристаллизации и начало их роста могут быть разделены значительным температурным или временным интервалом. Обычные экспериментальные методы ( световая микроскопия и рентгеновский анализ) фиксируют центры рекристаллизации после того, как они подросли до значительного размера. Поэтому такими методами обнаруживается повышение / с увеличением количества избыточной фазы, хотя истинная температура появления зародышей рекристаллизации может практически не измениться. Но для практики обычно больший интерес представляет именно температура начала интенсивности роста зародышей рекристаллизации, так как с им связано интенсивное изменение свойств. При содержании избыточной фазы более 6 - 10 % ( объемн. [15]