Cтраница 2
Так как в процессе цементации изделия длительное время находятся при высокой температуре, вызывающей рост зерен металла, после цементации их подвергают нормализации, улучшающей структуру металла, затем закалке и низкому отпуску. [16]
Увеличение / св при сварке внутреннего слоя шва приводит к увеличению погонной энергии, росту зерен металла и ухудшению коэффициента формы шва. Все это может ухудшить механические свойства соединения. [17]
Углерод при большом содержании усложняет сварку, вызывая значительное газообразование в ванне и кипение ее в процессе сварки, способствует нежелательному росту зерна металла шва и уменьшает его пластические свойства. [18]
Перегрев упроченной мягкой стали понижает ее вязкость. Кро ме роста зерен металла, перегрев вызывает также ее обезуглерс живание. [19]
Одним из важнейших результатов диффузионных процессов при сварке является рост зерна металла в шве и в зоне термического влияния при длительном нагреве выше температуры Аез. Процесс этот объясняется самодиффузией атомов металла и происходит следующим образом. [20]
В ряде случаев при сварке деталей особо сложной формы температура подогрева должна быть повышена до 550 - 600 С. Выше этой температуры нагревать чугунные изделия при горячей сварке, выполняемой любым способом, не следует. Нагрев до слишком высокой температуры вызывает рост зерна металла, потерю механической прочности и может снизить дальнейшую работоспособность изделия. Способы нагрева определяются условиями производства. Для изделий небольших размеров и веса удобно использовать печи конвейерного типа; применяют также газовые и электрические печи. При отсутствии печей некоторые изделия подогревают во временных горнах древесным углем или коксом. В ряде случаев целесообразно вести подогрев индукторами, токами промышленной частоты. [21]
По окончании электрошлаковой сварки углеродистой стали иногда нужна нормализация для улучшения и измельчения структуры: нагрев изделия до температуры выше точки Ас3, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение на воздухе. Нормализация после электрошлаковой сварки усложняет процесс и удорожает его. Для устранения нормализации применяют меры, препятствующие росту зерна металла: сокращают величину зазора и объем ванны; уменьшают диаметр электродной проволоки; вводят в ванну модификаторы, например титан; подают дополнительный присадочный металл; удаляют горячий шлак и пр. [22]
Теплообмен в печи показан на рис. IV.4 условными обозначениями. При низких температурах ( до 600 - 900 С) преобладает теплопередача металлу путем конвекции, а при высоких температурах около 90 % всего тепла передается излучением. Нагреву металла до высоких температур сопутствуют тепловое расширение, структурные превращения и рост зерен металла, изменение его механических свойств, окисление и обезуглероживание поверхности заготовок. [23]
За пяты й переход обжимается шейка вала, сначала раскатками и на плоских бойках, а затем в обжимках диаметром 135 мм в размер по эскизу ( рис. IV. Отделывается по диаметру фланец до поковочного размера. После этого правая часть поковки закладывается в печь для подогрева до 950 С. Невысокий подогрев, достаточный для окончания ковки вала, предупреждает рост зерен металла, в почти начисто откованной бочке и готовой левой части вала. [24]
Температура предварительного нагрева определяется размерами детали, толщиной стенок, объемом наплавляемого металла и структурой чугуна. Для большинства деталей нагрев до 400 - 450 С обеспечивает получение хорошо обрабатываемого сварного соединения и создает условия, исключающие образование трещин. При сварке деталей сложной формы температура подогрева должна быть доведена до 500 - 700 С. Превышать указанную температуру не следует, так как это может вызвать рост зерна металла, потерю механической прочности и снизить дальнейшую работоспособность изделия. Способы нагрева определяются условиями производства. Для изделий небольших размеров и веса удобно использовать печи конвейерного типа; применяют также газовые индукционные и электрические печи. [25]
Температура предварительного нагрева определяется размерами детали, толщиной стенок, объемом наплавляемого металла и структурой чугуна. Для большинства деталей нагрев до 400 - 450 С обеспечивает получение хорошо обрабатываемого сварного соединения п создает условия, исключающие образование трещин. При сварке деталей сложной формы температура подогрева должна быть повышена до 500 - 700 С. Выше этой температуры нагревать чугунные изделия не следует, так как это вызывает рост зерна металла, потерю механической прочности и может снизить дальнейшую работоспособность изделия. Способы нагрева определяются условиями производства. Для изделий небольших размеров и веса удобно использовать печи конвейерного типа; применяют также газовые индукционные и электрические печи. [26]
Высокая средняя температура в печи, быстрое попадание загрузки окиси вольфрама в зону высокой температуры, большая длина высокотемпературной зоны, малая скорость и повышенная влажность подаваемого водорода, большая высота слоя окиси создают условия для образования крупнозернистого металлического порошка. Это объясняется тем, что такие условия благоприятствуют попаданию в высокотемпературные зоны печи летучего WO3, большему его испарению, последующему восстановлению его в газовой фазе и осаждению восстановленного металла на мелких зернах металла, ранее восстановившихся из более мелких зерен окислов. Играет роль и то, что те же условия благоприятствуют попаданию в высокотемпературные зоны мелких частиц окислов. Таким образом, происходит и укрупнение зерен окислов и рост зерен металла за счет восстановления паровой фазы. Изменяя какое-либо одно или все шесть указанных условий, практически подбирают режим восстановления, обеспечивающий необходимые свойства порошка вольфрама. [27]