Рост - зона
Cтраница 4
Известно, что сплавы палладия Pd-55 % Ni; Pd-55 % Ni-10 % Ag; Pd-24 % Fe; Pd-15 % Fe подвержены внутреннему окислению. Выяснено, что рост зоны внутреннего окисления описывается параболическим законом. [46]
 |
Покрытие Со-Сг - Al-Y на сплаве ЖС6К после окисления ( 1100 С. [47] |
Зона взаимодействия покрытия со сплавом за 100 ч при температурах 1000, 1050 и 1100 С достигает толщины соответственно 18, 40 и 55 мкм. Изменение толщины этой зоны во времени отвечает параболическому закону. Из температурной зависимости константы скорости роста зоны, содержащей интерметаллидные включения, была оценена энергия активации процесса взаимодействия покрытия Со-Cr - A1 - Y со сплавом ЖС6К, которая составила 67 ккал / моль. [48]
 |
Микроструктура реакционной зоны в системе Ti - B / B4C после 100-часового отжига при 760 С. [49] |
Взаимодействие в этом случае протекает интенсивнее, чем с борным волокном. Основной продукт взаимодействия - TiB2, а игольчатая фаза, по-видимому, монокарбид TiC. Покрытие из BN несколько замедляет скорость роста зоны, но радикальной защиты не создает. Таким образом, ни одно из рассмотренных покрытий не создает эффективных барьеров против взаимодействия с титановыми матрицами. [50]
Как видно из рис. 3.17, несущая способность оболочки при хрупком разрушении ( исчерпание прочности кольцевого сечения) для любой зоны разрушения модели меньше, чем при образовании кинематического механизма. В конструкциях прочностные характеристики сечений в связи с колебанием в толщине плиты и в положении арматуры существенно различаются. Для ф10 ( рис. 3.17) предельная нагрузка мало меняется с ростом зоны разрушения. [51]
Отметим, что начиная с некоторого времени ( - 1 мес) отношение текущего дебита в прогреваемой скважине к текущему дебиту в непрогретой скважине изменяется весьма медленно. Это объясняется тем, что достигается приблизительное равенство между вносимым и выносимым количеством тепла, зона прогрева почти не растет. Поэтому динамика дебита как с прогревом, так и без него определяется ростом парафинированной зоны, и отношение этих дебитов почти постоянно. [53]
Слиток стали, выплавленной по существующей технологии ( режим 1), имеет хорошо развитую зону столбчатых кристаллов. Повышение температуры максимального нагрева металла несущественно уменьшает протяженность зо ны столбчатых кристаллов при той же температуре разливки ( ом. Уменьшение же температуры разливки стали ( сравниваются режимы 2, 3 и 4) способствует подавлению роста зоны столбчатых кристаллов. [54]
В работе [207] изучена кинетика реакции взаимодействия между титаном промышленной степени чистоты и волокнами карбида кремния или волокнами бора с покрытием из SiC в интервале температур 650 - 1050 С. В результате диффузии углерода и кремния в матрицу, а титана в волокна карбида кремния образуется реакционная зона сложной структуры. Рост зоны взаимодействия происходит по параболическому временному закону. [55]
Развитие макротрещины не может быть отнесено к числу процессов, характеризующих накопление повреждения. В то же время возникновение и развитие зоны повреждения концентрируется в известном объеме и поэтому представляет собой процесс накопления повреждения. Так как в данном случае происходит не образование непрерывной свободной поверхности в детали, а случайный процесс нарушения связей молекулярных цепей в результате тепловых флуктуации в условиях одностороннего воздействия напряжения, то при изменении знака напряжения на обратный процесс может быть до известной степени обратимым. Ввиду этого рост зон повреждения до критического размера происходит иначе, а подготовительная фаза накопления повреждения занимает более значительную часть общей длительности нагру-жения до разрушения, чем при статическом нагружении и постоянном значении напряжения растяжения в наиболее напряженном объеме материала. В этой части времени нагружения обычно неприменим линейный закон накопления повреждения. [56]
Такой характер поверхности излома оси позволяет заключить, что разрушение оси не является быстрым, одномоментным актом. При повторяющихся нагружениях она постепенно растет, а ее зернистая структура сглаживается при повторяющихся нажатиях сторон поверхности излома друг на друга и от их взаимного трения и наклепа. Этот процесс настолько долог, что часть поверхности даже успевает заржаветь. По мере роста зоны Б сечение ослабляется и напряжения в оставшейся неразрушенной части сечения ( соответствующей зоне А) возрастают. Наконец наступает момент, когда сечение ослабевает настолько, что происходит внезапное разрушение детали с образованием поверхности ( зоны А характерной для хрупкого разрушения. [57]
В интервале температур 923 - 1144 К титан восстанавливает АЫЭз и зона взаимодействия состоит из двух областей. Внутренняя область, прилегающая к А1203, представляет собой фазу TiO с изолированными частицами ( Ti, А1) 2О3, как это соответствует диаграмме состояния фаз в системе Ti - A1 - О. Внешняя область представляет собой фазу Ti3Al, расположенную вблизи рекристаллизованного a - Ti, упрочненного алюминием и кислородом. В изотермических условиях рост зоны взаимодействия следует параболическому закону, а значит, контролируется диффузией. Температурная зависимость константы скорости роста отвечает уравнению Аррениуса ( рис. 17), энергия активации составляет 210 - 220 кДж / моль. Сплавы с высоким содержанием алюминия, за исключением сплава Ti - 6Al - 2Sn - 4Mo - 2Zr, взаимодействуют с упроч-нителем быстрее, чем чистый титан. Это, по-видимому, означает, что скорость роста зоны взаимодействия лимитируется диффузией алюминия через нее; величина энергии активации процесса соответствует именно такому случаю. Выделяющиеся при реакции восстановления алюминий и кислород охрупчивают титановую матрицу. [58]
Страницы: 1 2 3 4