Cтраница 2
Обычно различают напряжения структурного и термического происхождения. Первые связывают с залечиванием несовершенств кристаллического строения ( коалесценцип вакансий или их уход к стокам, зарастание микропор и др.) при фор-мировании конденсата и последующей обработке, сопровождающимся изменением удельного объема. Отметим, что рост растягивающих напряжений при снижении fn может привести к самопроизвольному разрушению ( растрескиванию) пленок и отслаиванию их от подложки. В связи с этим существует температура f / ниже которой не удается препарировать неповрежденные пленки, сцепленные с подложкой. Для каждого металла она зависит от толщины и условий осаждения. Например, при переходе от тигельных к бестигельным конденсатам никеля величина f уменьшается на 100 С ( см. рис. 12), что свидетельствует о снижении уровня растягивающих напряжений. [16]
Крутизна фронта откольного импульса определяется скоростью разрушения в последующие моменты времени. Предельная скорость разрушения, которая отвечает появлению откольного импульса, может быть достигнута по мере его развития во многих сечениях образца в разные моменты времени. Время задержки уменьшается с ростом растягивающих напряжений при распространении отраженной волны разрежения вглубь тела. [17]
Для случая распространения по исследуемому материалу ударного пластического фронта меньший путь волны разгрузки от тыльной поверхности образца, а следовательно, и меньшее время действия релаксационных процессов приводит к определяющему влиянию на условия нагружения этой волны. Однако и в этом случае использование экспериментально зарегистрированных максимума и минимума скорости свободной поверхности ( давления на границе с мягким материалом) позволяет автоматически учесть влияние эффектов вязкости. Последнее основано на том, что скорость роста растягивающих напряжений является суммой скоростей изменения нагрузки во взаимодействующих волнах. [18]
Таким образом основными элементами литого строения наплавленного металла являются дендрит и кристаллит. Они могут быть ориентированы как в продольном, так и в поперечном направлениях. Образование горячих трещин в наплавленном металле зависит от величины и темпа роста растягивающих напряжений, действующих в процессе его кристаллизации. При наплавке кристаллизующийся металл постоянно находится под воздействием растягивающих напряжений, возникающих вследствие несвободной усадки наплавленного металла, который в процессе охлаждения подвержен пластической деформации. При кристаллизации некоторое время металл находится в твердо-жидком состоянии. [19]
Рассмотрим сказанное на примере. При осадке заготовки плоскими бойками ( рис. 96) центральная ее часть деформируется больше, чем участки заготовки под бойками. В результате из-за неравной деформации в заготовке появляются растягивающие дополнительные напряжения в плоскостях, параллельных поверхностям бойков. Чем выше в металле растягивающие напряжения, тем больше снижается пластичность металла и тем больше возможность появления в нем трещин. Поэтому следует стремиться к уменьшению растягивающих напряжений и к увеличению сжимающих. Наилучшей схемой деформирования является деформирование в условиях неравномерного всестороннего сжатия. Такая схема наблюдается при прессовании металла ( рис. 1 в), когда удается значительно повысить пластичность металла заготовки. Снижения растягивающих напряжений при осадке можно достигнуть, используя соответствующий подкладной инструмент ( вырезные бойки), обеспечивающий боковое давление своими вертикальными стенками. Следует добавить, что малопластичные сплавы, которые не допускают осадки плоскими бойками, деформируют в вырезных бойках. В современной технике для некоторых деталей из малопластичных сплавов заготовки получают только выдавливанием, так как другие методы деформирования сопровождаются ростом растягивающих напряжений и резким снижением пластичности. [20]