Рост - пластичность
Cтраница 4
Проведенные эксперименты показали, что сжимающие напряжения повышают пластичность всех исследованных сталей, причем в различных сталях при изменении схемы напряженного состояния она меняется неодинаково. Изменение относительного гидростатического давления а / Т от 2 0 до - 2 0 вызывает рост пластичности в 2 - 10 раз. В то же время при всестороннем растяжении ( а / Т 2 0) первая наименее пластична ( А. Кривые зависимости Лр / ( сг / Т) для различных марок сталей пересекаются. Сталь Х18Н10Т в отличие от других марок обнаружила аномалию - интенсивность роста пластичности с уменьшением а / Т была невелика. [46]
Температура закалки изменяет структуру и свойства сплавов. Для сплава ВТ14 повышение температуры закалки до критической ( примерно до 870 С) сопровождается уменьшением предела текучести ст0 2 и некоторым ростом пластичности. У закаленного с этих температур сплава содержится максимальное ( около 40 %) количество метастабильной ( 5-фазы. [47]
При бурении шарошечными долотами возникает также динамическая составляющая нагрузки, обусловленная перемещением центра тяжести нижнего ударного участка бурильной колонны при перекатывании шарошек с зуба на зуб. Величина динамической составляющей возрастает с увеличением жесткости нижнего участка бурильной колонны, скорости вращения долота, шага зубьев, твердости породы и уменьшается с ростом пластичности породы и коэффициента скольжения долота. Отношение динамической составляющей к статической может колебаться от величины, близкой к единице при разбуривании очень крепких пород с небольшой статической нагрузкой, но при высокой скорости вращения, до величины, близкой к нулю при бурении пород невысокой твердости с повышенной статической нагрузкой и небольшой скоростью вращения. [48]
Этот факт снижения вероятности разрушения к поверхности полосы не является обязательным для данных условий волочения, а определяется характером зависимости пластичности металла от показателя напряженного состояния. Диаграммы пластичности сталей и цветных металлов ( рис. 14 - 28) показывают различный характер изменения пластичности, причем для некоторых материалов ( сталь Х18Н9Т, латунь ЛО70 - 1) характерно аномальное поведение - интенсивность роста пластичности с уменьшением показателя а / Т невелика. [49]
Лишь в работе [6] проведено систематическое исследование природы температурной зависимости пластичности путем сопоставления ее различных составляющих с характером аккомодационных процессов в широкой области температур в контролируемых условиях. В этой работе показано, что понижение пластичности при повышении температуры от 77 до 153 К связано преимущественно с появлением аккомодационного ЗГП, которое приводит к двойному перераспределению напряжений: с одной стороны, оно релаксируег напряжения вдоль ГЗ, возникающие вследствие внутризеренного скольжения, с другой - порождает новые концентраторы напряжений в стыках зерен, являющихся неподвижными в данных условиях. Рост пластичности при дальнейшем повышении температуры обусловлен прежде всего вступлением в действие миграции ГЗ, эффективно снимающей концентраторы напряжений в приграничных зонах. Кроме того, при температурах 0 5 Тпл и выше реализуется проскальзывание по всему периметру зерен, что в отличие от более низких температур обусловливает снижение концентраторов напряжений в стыках зерен и повышение пластичности. [50]
Изменение пластичности во время конвекционного подогрева является результатом двух процессов: роста температуры, вызывающего пластикацию пресс-материала, ускорение течения и потерю влажности, и дальнейшей конденсации смолы, вызывающей снижение пластичности. На скорость сушки наибольшее влияние оказывает площадь поверхности пресс-материала. Во время конвекционного подогрева пресс-порошка слоем толщиной около 1 см вообще не происходит роста пластичности, так как потеря влажности сводит на нет преимущества пластикации. Лучшие результаты получаются при конвекционном подогреве пресс-материалов на основе аминосмол в виде порошка или гранул в толстом слое во вращающихся барабанах, помещенных в печи с терморегулятором или нагреваемых при помощи инфракрасного излучения. [52]
Возрастание пластичности связано с уменьшением концентрации примесных атомов, увеличением размера зерна, изменением уровня остаточных напряжений, подавлением столбчатой структуры. Отмеченная выше возможность развития текстуры также может рассматриваться как механизм снижения твердости и роста пластичности покрытий. Действительно, поскольку плоскости плотнейшей упаковки располагаются преимущественно перпендикулярно поверхности, следует ожидать снижения сопротивления и хрупкости материала при вдавливании. [53]
Все эти сплавы разработаны для изготовления газотурбинных дисков. В режимах, при которых в амплитуде полной деформации Де, доминирует упругая компонента, долговечность сплавов, грубо говоря, возрастает с ростом предела прочности при однонаправленном растяжении. Когда в амплитуде деформации доминирует неупругая компонента ( Де - л), долговечность возрастает с ростом пластичности при однонаправленном растяжении. Но в обоих случаях это лишь грубая корреляция; поведение в условиях усталости по многим причинам не является простым отражением поведения при однонаправленном растяжении. Последнее гораздо менее чувствительно к дефектам материала и не отражает механизмов, характеризуемых временной зависимостью повреждения и присущих циклическому нагружению при высоких температурах. [54]
Известно, что в области скоростей деформации, соответствующих обычным процессам обработки давлением ( ковке, прокатке и др.), повышение скорости деформации отрицательно сказывается на поведении обрабатываемого металла: растет сопротивление деформации и снижается пластичность металла. Однако это отрицательное влияние наблюдается только до определенных значений скорости. В области высокоскоростных и импульсных процессов деформирования ( е 103 - г - 105 с 1) обнаружено снижение сопротивления деформации и рост пластичности обрабатываемого металла. При высокоскоростной обработке металлов давлением достигается повышение прочностных свойств металла готового изделия при сохранении достаточно высокого уровня пластичности. [55]
Можно полагать, что введение дисперсных частиц окислов в пластичную металлическую фазу имеет два следствия. С одной стороны, увеличивается гомогенность пластической деформации ( частицы окислов, например, могут служить центрами размножения дислокаций, что приводит к росту пластичности [74]), С другой стороны, увеличение f сопровождается уменьшением подвижности дислокаций и, следовательно, снижением пластичности дисперсноупроч-ненных композиций. При содержании окислов около 0 3 % реализуется оптимальная ситуация. К не приводит к существенному изменению пластичности. [56]
 |
Зависимость вязкости разрушения Кс стали 08Х16Н11МЗ от относительной глубины науглероженного слоя у 1100 С, асг 0 2. [57] |
По данным [127], трещинообразование в стали при комнатной температуре происходит в условиях растяжения на несколько процентов. При комнатной температуре глубина трещины практически совпадает с шириной науглероженного слоя. С повышением температуры растяжения уменьшается глубина самопроизвольного распространения трещины. Это связано с ростом пластичности карбидов с повышением температуры нагружения. [58]
При высоких температурах влияние величины зерна на пластичность и сопротивление деформации изучено недостаточно. Наоборот, для кремнистой стали существенное различие в пластичности установлено для 800 С ( рис. 271 6), которое нивелируется при более высоких температурах, причем с повышением температуры пластичность более мелкозернистой стали уменьшается, что можно объяснить ростом размера зерен при нагреве однофазной кремнистой стали в диапазоне температур 800 - 1000 С. Рост зерен с повышением температуры для двухфазных сталей затруднен и поэтому в них наблюдается увеличение пластичности с ростом температуры за счет развития диффузионных процессов, увеличения числа систем скольжения и механизмов пластической деформации. Однако для хромистых сталей наряду с ростом пластичности при уменьшении величины зерна наблюдается аналогичное уменьшение сопротивления деформации, что связано с проявлением эффекта сверхпластичности, так как при повышенной температуре эти стали ( 000X28 и Х28) являются по существу двухфазными с наличием устойчивой твердой т-фазой. [59]
Причиной этого, как уже указывалось, является прежде всего рост контактных давлений на стыках частиц с ростом их размера ( при одинаковом внешне приложенном давлении), смятие и пластическая деформация углов и стыков частиц, своеобразная сварка их. В связи с этим затрудняется проникновение жидкой фазы в места контактов, что затрудняет перегруппировку и скольжение частиц и уменьшает усадку. Эти эффекты должны быть ощутимы при большем внешне приложенном давлении, меньшем количестве жидкой фазы и меньшей температуре. Это связано с тем, что с повышением температуры резко увеличивается смачивающая способность ( краевой угол падает до нуля) и эффект большей капиллярной активности жидкости, по-видимому, должен перекрывать эффект температурного роста пластичности. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5