Рост - площадь - контакт
Cтраница 2
В процессе растекания система стремится к уменьшению поверхностной энергии за счет роста площади контакта на поверхности раздела фаз жидкость - твердое тело. [16]
 |
Площадь контакта F.| Контакт шины с дорогой. [17] |
В), причем интенсивность увеличения контакта снижается при уменьшении внутреннего давления. При нагрузках, превышающих нормальную ( зона В - Г), рост площади контакта замедляется, так как ее приращение происходит уже только при больших деформациях боковых частей покрышки. [18]
Сила Fsa зависит от физико-химических свойств контактирующих поверхностей, их шероховатости и твердости, а также от величины нормальной силы. В отсутствие внешнего давления в момент соприкосновения тел сила JFHa определяет адгезионное взаимодействие между поверхностями и рост площади контакта от нуля до определенной величины. [19]
Степень размыва корки будет определяться скоростью восходящего потока, однако практически полного размыва ее не происходит и наиболее плотная ее часть на поверхности проницаемых пород остается. Наименее плотная часть глинистой корки в большей степени подвержена деформации в случае ее сдавливания, что приводит к росту площади контакта соприкасающихся поверхностей и сил трения между ними. [20]
Рассмотрим в общих чертах причины усиления адгезионной прочности в результате процесса схватывания. Как мы уже неоднократно отмечали, площадь фактического контакта поверхностей зависит от их шероховатости. Внешнее давление способствует росту площади контакта. При наличии внешнего давления металл в зоне контакта может находиться в упругом и пластическом состояниях. [21]
Так, авторами [119, 120, 193-195] установлено, что введение в ПЭ дисперсного железа, талька и кварцевого песка в количестве от 5 до 15 % ( об.) способами совместного диспергирования или горячего вальцевания приводит к сдвигу температуры начала окислительной деструкции в низкотемпературную область. С повышением концентрации наполнителей до 20 % ( об.) эта тенденция усиливается. Наиболее отчетливое снижение температуры начала окислительной деструкции зафиксировано на образцах, содержащих дисперсное железо, в случае же талька, кварцевого песка и стеклянного порошка этот эффект выражен в меньшей степени. Снижение термоокислительной стабильности наполненного ПЭ объясняется ростом площади контакта и увеличением содержания кислорода в системе, причем железо проявляет наиболее высокую каталитическую активность в термоокислительной деструкции полимера. При введении в ПЭ различных количеств [ 0 5; 2; 10, 20; 30 % ( об.) ] дисперсных кварцевого песка, талька и стеклянных микросфер обнаружено [196], что стеклосферы не влияют на температуру начала термоокислительной деструкции полимера, кварцевый песок снижает, а тальк - повышает ее. [22]
Ультразвук способствует увеличению примерно на 65 % адгезионной прочности сформированной пленки, при этом время озвучивания составляло 20 - 25 мин. Такое увеличение адгезионной прочности объясняется более плотной упаковкой частиц слоя и ростом площади контакта их с поверхностью субстрата. [23]
Увеличение силы резания Pz с ростом h происходит вследствие увеличения площади контакта струи с боковой поверхностью обрабатываемого материала, что приводит к возрастанию объема разрушаемого материала в единицу времени. Головные потоки жидкости и периферийные со стороны движущегося на струю материала при движении взаимодействуют с обрабатываемой боковой поверхностью пластика, разрушают его наружные слои, быстро теряют свою энергию и затормаживаются. Идущие вслед за ними потоки жидкости теряют свою энергию на несколько большей длине пути и разрушают нижележащие слои материала, так как условия их продвижения облегчены впереди идущими потоками, и таким образом непрерывно обновляется рабочая часть струи в процессе резания и струя разрезает материал насквозь. При первоначальном увеличении h кинетическая энергия периферийных потоков жидкости восполняется в основном за счет вновь поступающих верхних слоев струи, а сила Pz увеличивается только вследствие роста площади контакта струи с материалом в направлении движения струи и, следовательно, увеличения объема разрушаемого материала. [24]
 |
Схема возможной деформации зоны контакта. [25] |
При контакте гладких частиц с гладкой поверхностью происходит деформация зоны контакта. В результате деформации контактирующих поверхностей возникают силы отталкивания. Поэтому адгезионное взаимодействие будет складываться ( если другие компоненты не участвуют в формировании адгезии) из молекулярных сил контактирующих поверхностей за вычетом силы, которая возникает в результате упругого отталкивания подвергшихся деформации тел. Деформация способствует росту площади контакта частицы с поверхностью, что обусловливает увеличение адгезии. [26]
Указанное обстоятельство, по-видимому, связано со стабилизацией роста фактической площади контакта по мере увеличения Рст. Из-за дискретности контакта между парой трения фактическое соприкосновение происходит только по вершинам микронеровностей. Рост нормальной нагрузки приводит к увеличению напряжений в местах фактического контакта. Площадь фактического контакта увеличивается за счет пластической деформации и смятия вершин выступов. Одновременно с ростом площади контакта падает и напряжение, что ста билизирует процесс прироста фактической площади контакта по мере увеличения нормальной статической нагрузки. [27]
Корка интенсивно формируется в течение первых 20 - 30 мин, когда скорость фильтрации максимальна. Сила прихвата при больших перепадах давления пропорциональна величине перепада давления. Коэффициент трения в паре диск - корка не зависит от перепада давления ( нагрузки на диск) и изменяется в пределах 0 009 - 0 023 в соответствии с типом раствора. Кроме сил трения, на прихваты влияют и адгезионные силы. Увеличение диаметра применяемого бурильного инструмента приводит к повышению силы прихвата вследствие роста площади контакта труб с корками, а также интенсивного нарастания корки вне зоны контакта. [28]
Установлено, что при перепаде 10 МПа сила прихвата зависит не только от перепада, но и от значения депрессии в зоне контакта инструмента и корки. Значение депрессии тем выше, чем больше уменьшается проницаемость глинистой корки. Когда сжатая часть корки непроницаема, инструмент прижимается к ней с силой, равной произведению перепада давления в зоне контакта на его площадь. Изменение проницаемости корки зависит от качества бурового раствора, степени его утяжеления, химической обработки и прочности структуры корки; при перепаде давления 16 МПа корка интенсивно формируется в течение первых 20 - 30 мин, когда скорость фильтрации максимальна. Сила прихвата при больших перепадах давления пропорциональна значению перепада давления. Коэффициент трения в паре диск - корка не зависит от перепада давления ( нагрузки на диск) и изменяется в пределах 0 009 - 0 023 в соответствии с типом раствора. Кроме сил трения, как указывалось, на прихваты влияют и адгезионные силы. Увеличение диаметра применяемого бурильного инструмента приводит к повышению силы прихвата вследствие роста площади контакта труб с коркой, а также интенсивного нарастания корки вне зоны контакта. [29]
Страницы: 1 2