Рост - прочность
Cтраница 4
Влияние C4AF на рост прочности цемента также имеет спорный характер, хотя это влияние и является незначительным. [46]
Большое влияние на рост прочности цементного камня оказывает темпер атура среды. Скорость химических реакций между клинкерными минералами и водой увеличивается с повышением температуры, а также значительно возрастает скорость уплотнения продуктов гидратации цемента. [47]
Формирование структуры и рост прочности тампонажного камня в значительной степени определяются химическим составом жидкости, идущей на получение смеси. Для надежного твердения смеси в скважине вода для ее затвердевания должна быть пресной. [48]
 |
График зависимости скорости роста прочности / fj от тока при разных частотах ( медные контакты. [49] |
Сопоставление зависимостей скорости роста прочности / Q в функции тока при различных частотах ( рис. 3 - 1), проведенное И. [50]
Так, скорость роста прочности структуры для каолинита по сравнению с палыгорскитом и бентонитом значительно меньше, что объясняется слабыми силами взаимодействия между изо-метричными частицами глины. [51]
О-5 мкм способствует росту прочности в первые 0 - 24 ч твердения; фракция 7 - 30 мкм - основная фракция, определяющая качество цемента в целом; фракция - 30 - 60 мкм способствует росту прочности после 28 сут твердения; фракция 60 - 200 мкм и более медленно гидратируется в течение длительного времени, уплотняя цементный камень. Причинами высокой гидратационной активности тонких фракций цемента являются их большая удельная поверхность, механохимически активированный поверхностный слой ( вплоть до изменения кристаллической структуры) и небольшая толщина защитных оболочек, возникающих на зернах в процессе гидратации. Тот факт, что прочность цементного камня, полученного на основе тонких фракций, относительно невысока, объясняется рыхлостью его физической структуры, слабой закристаллизо-ванностью цементного геля и меньшей площадью контактов между частицами гидратов. В цементном камне на основе более грубых частиц цемента реакции гидратации протекают медленнее и при меньших пересыщениях жидкой фазы, что способствует образованию игольчатых и волокнистых кристаллов CSH, которые совместно с цементным гелем складывают плотную и прочную структуру твердения. Следовательно, не всегда быстрогидратирующийся цемент образует высокопрочный цементный камень, поэтому для получения быстротвердеющего и одновременно высокопрочного цементного камня необходимо подбирать оптимальный гранулометрический состав портландцемента с учетом, конечно, и минералогического состава клинкера. [52]
При этом с ростом прочности металла на разрыв и текучесть опасность сульфидного растрескивания увеличивается. [53]
 |
Минералогический состав портландцементов различных типов. [54] |
На рис. 2.1 показан рост прочности во времени бетонов на портландцементах различных видов, причем в то время как интенсивность роста прочности этих бетонов существенно различается, их предельная прочность практически одинакова для цементов всех видов. Наблюдается следующая общая тенденция: цементы с пониженной скоростью твердения имеют несколько более высокую предельную прочность. Из рис. 2.2 видно, что по сравнению с другими цементами цемент типа IV имеет самую низкую прочность в возрасте 28 суток, однако в возрасте 5 лет он имеет самую высокую прочность. Это согласуется с характером влияния начальной структуры затвердевшего бетона на его предельную прочность: чем медленнее устанавливается структура, тем более плотным является гель и более высокой предельная прочность бетона. Тем не менее существенные различия в основных физических свойствах цементов разных типов обнаруживаются только на начальных стадиях гидратации; в гидратированном цементном камне свойства сближаются. [55]
Постепенно в породах происходит рост прочности структурных связей. Повышение давления и температуры приводит к уменьшению толщины гидратной пленки между агрегатами, а затем к ее прорыву и образованию более прочных контактов частиц породы. При этом происходят снижение и потеря пластичности. Однако на этом этапе породы еще способны гидратироваться, набухать при увлажнении в отсутствии противодействующему этому процессу прилагаемому извне давлению. [56]
С другой стороны, рост прочности цементного камня может полностью приостановиться или смениться ее спадом, если при твердении произойдет интенсивная миграция жидкости из цементного камня во внешнюю среду. Из этих общеизвестных наблюдений следует, что превращение цементного геля в твердое тело происходит вследствие образования специфической крис-таллогидратной структуры, природа которой все еще недостаточно полно вскрыта. [57]
Большое влияние на интенсивность роста прочности смеси в целом оказывают прочность зерна наполнителя и его величина. Например, наиболее прочным из использованных наполнителей является подсолнечная лузга, средним по величине ( между кожей-горохом и резиновой крошкой) является размер ее частиц. [58]
Повышение температуры твердения способствует росту прочности. Это свидетельствует о том, что цементно-титановые смеси являются термостойкими до 160 С; влияние более высокой температуры на прочность смесей не исследовалось. Повышение температуры твердения сокращает сроки схватывания: как показали лабораторные исследования, хорошим замедлителем сроков схватывания для этих смесей является СВ К. [59]
 |
График температурного режима варки строительного гипса. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5