Рост - толщина - пленка
Cтраница 3
 |
Зависимость коэрцитивной свлы от содержания цинка в Со - Zn - Раскрытиях / - на латуни 2 - на лавсане. [31] |
Коэрцитивная сила химически восстановленных Со - Zn - Р - пленок, полученных на лавсане, зависит от их толщины, она увеличивается до максимума 77 - 103 - 88 - 10Э А / м при толщине 0 02 мкм и далее с ростом толщины пленки уменьшается, она мало изменяется с увеличением концентрации цинка в пленке. [32]
Коэрцитивная сила химически восстановленных Со - Zn - Р - пленок, полученных на лавсане, зависит от их толщины; она увеличивается до максимума 77 - 103 - 88 - 103 А / м при толщине 0 02 мкм и далее с ростом толщины пленки уменьшается; она мало изменяется с увеличением концентрации цинка в пленке. [34]
 |
Схема диффузии кислорода через пленку при окислении металла. [35] |
Следовательно, при постоянных условиях окисления ( для данных металла и парциального давления кислорода) & д зависит только от температуры. Иногда рост толщины пленки во времени происходит медленнее, чем это должно следовать из простого диффузионного механизма торможения окисления, приводящего к параболической зависимости. [36]
При использовании метода штифтов коэффициент а определяется следующей формулой: а ] / - S / LQ, где S - площадь поверхности штифта; L0 - периметр его наружной окружности. С ростом толщины пленки наблюдается монотонное увеличение адгезионной прочности. [37]
Максимальное его увеличение, равное 10 %, имеет место при а 3 мкм. С ростом толщины пленки сверх 9 мкм происходит снижение лредела выносливости. [38]
На примере магния показано, что в чистой влажной атмосфере ( 93 % относительной влажности) толщина образующейся окисной пленки в течение первого часа составляет около 5 А. В дальнейшем рост толщины пленки сильно замедляется. [39]
Согласно механизму окисления, предложенному Вагнером, окислы образуются на поверхности соприкосновения меди и кислорода. При этом рост толщины пленки окисла осуществляется за счет диффузии ионов меди из металла через слой окисла. По этому механизму, вначале окисная пленка образуется за счет радиоактивной меди, присутствовавшей на поверхности. Именно такое выворачивание и было наблюдено экспериментально. [40]
Кислород в виде атомов и ионов проникает через пленку и вызывает дальнейшее окисление металла. Однако с ростом толщины пленки проникновение через нее кислорода все более затрудняется, поэтому ионам гидроксила приходится сообщать все большую энергию путем повышения напряжения на ванне. Возникающий таким образом плотный слой окислов называется барьерным слоем. [41]
Кислород в виде атомов и ионов проникает через пленку и вызывает дальнейшее окисление металла. Однако с ростом толщины пленки проникновение через нее кислорода все более затрудняется, поэтому ионам гидроксила приходится сообщать все большую энергию повышением напряжения на ванне. Возникающий таким образом плотный слой окислов называется барьерным слоем. [42]
Пользуясь приближенным решением задачи Стефана, проведен анализ процесса плавления порошкообразного полимерного материала на горячей поверхности, погруженной в псевдоожиженный слой и имеющей постоянную температуру. Экспериментально определена кинетика роста толщины пленки полипропилена и полиэтилена НД в процессе ее напыления на горячую поверхность образцов. [43]
Чтобы получить на металле электроизоляционный слой, толщина оксидной пленки должна быть не менее 25 мк. Увеличение электросопротивления анода вследствие роста толщины пленки, приводит к понижению плотности тока при электролизе. Для поддержания постоянной плотности тока увеличивают напряжение на ванне, которое достигает 90 - 110 в. Продолжительность оксидирования деталей из сплава АМг составляет 2 5 - 3 час. [44]
Чтобы получить на металле электроизоляционный слой, толщина оксидной пленки должна быть не менее 25 мкм. Увеличение электросопротивления анода вследствие роста толщины пленки приводит к понижению плотности тока при электролизе. [45]
Страницы: 1 2 3 4