Cтраница 3
Практика показывает, что в условиях применения НЧП предприятия заинтересованы в снижении трудоемкости изготовления продукции, в экономии живого труда. Анализ фактических данных позволяет сделать вывод о том, что при использовании показателя НЧП преобладает тенденция снижения трудоемкости сравнимой продукции. Хотя и наблюдаются случаи повышения трудоемкости отдельных изделий, однако их нельзя рассматривать как негативный результат внедрения НЧП, ибо рост трудоемкости производственной программы при этом происходит, как правило, при стабильной или снижающейся численности работающих и снижении трудоемкости изделий в результате повышения технического уровня производства и совершенствования его организации, более эффективного использования рабочего времени. [31]
![]() |
Зависимость годового экономического эффекта при создании сборочных автоматов от длительности их рабочего цикла. [32] |
На рис. 3.1 показаны графики зависимости годового экономического эффекта Э при создании сборочных автоматов от их быстродействия - длительности рабочего цикла Г 2 и надежности в работе со. Как видно, с увеличением длительности рабочего цикла снижается величина экономического эффекта, так как уменьшается количество собираемых изделий при низкой производительности сборочных автоматов, соизмеримой с производительностью рабочих-сборщиков, и затраты окупиться не могут. Недостаточная надежность сборочного оборудования влияет на экономический эффект двояко: через снижение производительности вследствие роста простоев, и через увеличение числа рабочих-наладчиков вследствие роста трудоемкости наладки и обслуживания. Если технически возможно создание сборочных автоматов с длительностью рабочего цикла Т С Гшах, то автоматизация может быть экономически целесообразной. [33]
Еще один фактор, влияющий на рост эффективности основного капитала, - совершенствование состава парка металлообрабатывающего оборудования. Действующий парк металлообрабатывающего оборудования промышленности по своим возможностям является более прогрессивным по сравнению с действующей технологией. Однако в отраслях промышленности, в которых слабо развита специализация и наблюдается высокий удельный вес продукции общемашиностроительного назначения, состав парка металлообрабатывающего оборудования представлен в основном универсальными станками. Например, при низком удельном весе параметры точности заготовок не всегда соответствуют техническим условиям, что ведет к росту трудоемкости механической операции. [34]
Разработка рабочего проекта в условиях использования типовых технологических процессов наиболее рельефно отличается от существующей практики проектирования. Основное содержание рабочего проекта составляют рабочие инструкции и технологический процесс. Применяющийся метод проектирования предусматривает порядок выполнения работ, при котором сначала разрабатывается общий технологический процесс, затем он конкретизируется в рабочих инструкциях. Такая последовательность имеет весьма серьезное обоснование, заключающееся в том, что все технологии обработки плановой, учетной и статистической информации строятся по единой скелетной схеме машиносчетного процесса. Отражая характерные особенности объекта механизации, проектировщик варьирует принятую скелетную схему. Отличия чаще всего касаются организации последовательности выполнения операций. Наиболее трудоемкой частью проекта является разработка рабочих инструкций. Каждая инструкция дает подробные и однозначные указания о сущности и последовательности выполнения работ. Разработка инструкций связана с глубоким изучением всех подробностей описываемой работы, знанием эксплуатационных свойств машин, для которых составляется инструкция. Все это связано с затратой большего количества труда и времени. Существующая методика проектирования такова, что невольно приходится все названные трудоемкие работы повторять на каждом новом объекте. Тенденция роста трудоемкости разработки рабочих инструкций четко прослеживается в связи с применением более совершенных машин для повышения степени автоматизации решения задач. Так, наиболее сложными инструкциями машиносчетного процесса на уровне перфорационной техники являются схемы настройки табуляторов, а на уровне электронных вычислительных машин - программы. [35]