Рост - прочностная характеристика
Cтраница 1
Рост прочностных характеристик сопровождается снижением характеристик пластичности. Относительное удлинение и сужение достигают минимума ( 15 и 42 % соответственно) при 200 С. [1]
 |
Результаты испытания образцов из стали П-1, химически никелированных, на усталость в среде воздуха при температуре 600 С. [2] |
Известно, что с ростом прочностных характеристик материала снижаются его пластические свойства. Чем пластичнее материал, тем больше его способность сглаживать неблагоприятные для усталостной прочности пики напряжений, тем он надежнее выносит перегрузки. [3]
Из данных таблицы следует, что модифицирование наполнителей приводит к росту прочностных характеристик при всех видах нагрузки. Полиэтилгидросилоксановый модификатор больше улучшает прочностные характеристики полиэфирных смол и меньше - эпоксидных, имеющих довольно хорошую адгезию к гидрофильным поверхностям, освобожденным от избытка влаги. [4]
До начала 70 - х годов прогресс в области производства сталей для трубопроводов отмечался только в части роста прочностных характеристик. [5]
Установлено, что легирование чугуна молибденом до 0 45 % приводит к повышению поверхностного натяжения и кинематической вязкости расплава, а также к росту прочностных характеристик твердого металла. Влияние ванадия понижает и физические свойства жидкого, и прочностные характеристики твердого чугуна. [6]
Азот при образовании твердого раствора внедрения значительно повышает прочностные свойства стали. Рост прочностных характеристик при введении в сталь азота пропорционален его количеству. [7]
В результате предварительной деформации происходит повышение твердости, предела текучести и временного сопротивления металла. Рост прочностных характеристик после предварительной пластической деформации объясняется повышением плотности дислокаций и их блокированием атомами азота и углерода. [8]
 |
Прирост прочности ( Да % / 100 С графитов. [9] |
Как при растяжении, так и при сжатии и изгибе с повышением температуры испытания предел прочности увеличивается вплоть до 2400 - 2600 С. Рост прочностных характеристик графита с повышением температуры обычно связывают с усилением колебания атомов перпендикулярно к плоскостям ( 00 /), что приводит к усилению взаимодействия между ними. [10]
Прочность и эластичность каучуков, резиновых смесей и вулканизатов увеличиваются с ростом молекулярного веса каучуков. Интенсивность роста прочностных характеристик и максимальные значения прочности зависят от гибкости цепей и межмолекулярного взаимодействия, которые, в свою очередь, определяются микроструктурой и химическим составом каучуков. [11]
Поскольку наполнитель имеет тенденцию скапливаться именно в менее упорядоченных областях [150], то там создается повышенная по сравнению с остальным объемом концентрация наполнителя. Поэтому эквивалентное действие наполнителя на свойства кристаллизующегося полимера, связанное с его влиянием только на аморфную часть, может быть достигнуто при гораздо меньших концентрациях наполнителя, чем в случае его введения в аморфный полимер. Это же может быть одной из причин роста прочностных характеристик наполненных кристаллических полимеров при малых концентрациях наполнителя. [12]
При рассмотрении влияния наполнителей на свойства кристаллизующихся полимеров следует учитывать также тот факт, что наполнитель может влиять преимущественно на неупорядоченную ( аморфную) часть полимера, либо на кристаллическую, а также изменять соотношение между упорядоченными и неупорядоченными областями. В наполненном кристаллизующемся полимере наполнитель может способствовать переводу кристаллической фазы в более равновесное, а аморфной-в менее равновесное состояние. Поскольку наполнитель имеет тенденцию скапливаться именно в менее упорядоченных областях [409], действие наполнителя на свойства кристаллизующегося полимера, связанное с его влиянием на аморфную часть, может быть достигнуто при гораздо меньших концентрациях наполнителя, чем в случае его введения в аморфный полимер. Это же может явиться одной из причин роста прочностных характеристик наполненных кристаллических полимеров при малых концентрациях наполнителя. [13]
Страницы: 1