Рост - выделение
Cтраница 2
 |
Микроструктура листа из сплава 01420 с марганцем. [16] |
Разупрочнение при старении связано с укрупнением и главным образом с растворением б - фазы, которое происходит из-за обеднения твердого раствора при интенсивном образовании и росте стабильных выделений, содержащих литий. [17]
Авторы предполагают, что вдоль дислокационных линий образуются непрерывные палочкообразные выделения, центрированные относительно ядра дислокации. При образовании и росте выделений на дислокациях следует учитывать не только скорость диффузии, но и силу дрейфа, которая важна при контролировании скорости роста выделений на дислокациях. Следовательно, в противоположность утверждениям Доремуса [55], условия роста выделений при деформационном старении имеют существенные особенности. Важным является эффект стабилизации выделений на дислокациях путем комбинации химической связи частиц и упругим взаимодействием их с полем напряжения дислокаций. Поэтому изменения свойств при деформационном старении характеризуются сравнительно высокой термической стойкостью. [18]
В работе [185] отмечается, что в сплавах с большой объемной долей мелкодисперсных выделений должно иметь место взаимодействие их собственных полей напряжений. Такие группировки частиц будут понижать энергию искажений, что должно повлиять на рост выделений. В никелевых сплавах в этом случае образуются линии из правильных кубических частиц. [19]
 |
Изменение скорости выделения водорода с увеличением срока. [20] |
Скорость выделения водорода в значительной степени определяется также величиной перенапряжения водорода а на поляризуемом электроде. Факторы, вызывающие снижение величины перенапряжения водорода на свинце, должны, очевидно, способствовать росту выделения водорода при данном потенциале. Из уравнения ( 120) следует также, что скорость выделения водорода возрастает с ростом концентрации кислоты и температуры. [21]
Авторы предполагают, что вдоль дислокационных линий образуются непрерывные палочкообразные выделения, центрированные относительно ядра дислокации. При образовании и росте выделений на дислокациях следует учитывать не только скорость диффузии, но и силу дрейфа, которая важна при контролировании скорости роста выделений на дислокациях. Следовательно, в противоположность утверждениям Доремуса [55], условия роста выделений при деформационном старении имеют существенные особенности. Важным является эффект стабилизации выделений на дислокациях путем комбинации химической связи частиц и упругим взаимодействием их с полем напряжения дислокаций. Поэтому изменения свойств при деформационном старении характеризуются сравнительно высокой термической стойкостью. [22]
Влияние скорости охлаждения обусловлено тем, что графити-зация чугуна является диффузионным процессом и протекает медленно. Значительная длительность процесса графитизации обусловлена необходимостью реализации нескольких стадий: образования центров графитизации в жидкой фазе или аустените, диффузии атомов углерода к центрам графитизации и роста выделений графита. При графитизации цементита добавляется необходимость предварительного распада Fe3C и растворения углерода в аустените. Чем медленнее охлаждение чугуна, тем большее развитие получает процесс графитизации. [23]
 |
Диаграмма железо - углерод. Сплошные линии - цементитная система, пунктирные системы железо-графит. [24] |
Графитизация может происходить и в твердом состоянии, поскольку цементит при высоких температурах неустойчив. В этом случае имеется несколько накладывающихся стадий: 1) распад цементита и растворение атомов углерода в аустените; 2) образование центров графитизации в аустените; 3) диффузия атомов углерода в аустените к центрам графитизации; 4) рост выделений графита. [25]
Графитизация может происходить и в твердом состоянии, поскольку цементит при высоких температурах неустойчив. В этом случае имеется несколько наклады - вающихся стадий: 1) распад цементита и растворение атомов углерода в аустените; 2) образование центров графитизации в аустените; 3) диффузия атомов углерода в аустените к центрам графитизации; 4) рост выделений графита. [26]
 |
Схема формирования ячейки. [27] |
Механизм роста сформировавшейся ячейки более ясен. Как и при росте перлитной колонии в аустените, при кооперативном росте двухфазной ячейки прерывистого распада компоненты диффузионно перераспределяются вдоль межфазной границы матрицы с ячейкой. При непрерывном же распаде рост выделения контролируется о бъемной диффузией перпендикулярно поверхности выделения. Скорость диффузии вдоль межфазной границы матрицы с ячейкой намного больше, чем объемной, а пути диффузии очень короткие, так как межпластиночное расстояние в ячейке небольшое. Поэтому прерывистый распад способен быстро протекать при относительно низких температурах, в том числе и при таких, когда рост изолированных выделений р-фазы по механизму непрерывного распада идет с очень малой скоростью или практически полностью подавлен. Межпластиночное расстояние внутри ячеек уменьшается с понижением температуры старения. [28]
В монокристалле этот пик отсутствует. Высота зер-нограничного пика убывает с ростом выделений по границам зерен, так как выделения затрудняют релаксацию напряжения в этих местах. Следует отметить несимметрию пика на рис. 62 - в области высоких температур трение больше. [30]
Страницы: 1 2 3