Cтраница 1
Рост давления конденсации приводит, по мере открытия регулятора давления конденсации, к опорожнению конденсатора, увеличению тепло-обменной поверхности с целью восстановления нормальной производительности конденсатора и заполнению ресивера. [1]
Неисправности, приводящие к росту давления конденсации, сравнительно легко распознаются. [2]
![]() |
Характеристики фреонового турбокомпрессора ТФК-343 при различных температурах кипения и конденсации. [3] |
Одной из основных причин возникновения помпажного режима является рост давления конденсации выше давления, соответствующего максимальному напору, который может развить турбокомпрессор. Для недопущения пом-пажных режимов система регулирования турбокомпрессора должна иметь устройства для защиты от помпажа. [4]
В этот период водяной клапан, отрегулированный таким образом, чтобы ограничивать рост давления конденсации, открывается, вода начинает циркулировать в контуре и рост давления конденсации прекращается. [5]
В этот период водяной клапан, отрегулированный таким образом, чтобы ограничивать рост давления конденсации, открывается, вода начинает циркулировать в контуре и рост давления конденсации прекращается. [6]
В разгаре лета, когда наружная температура в течение несколько часов может очень сильно возрастать, конденсатор с воздушным охлаждением становится слабым, что приводит к росту давления конденсации. [7]
Заметим, наконец, что полный перепад температуры на конденсаторе будет также аномально высоким, потому что температура конденсации будет гораздо выше ( в соответствии с ростом давления конденсации), чем температура воздуха на входе в конденсатор. [8]
Повышение температуры нагнетаемого пара может быть вызвано не только ростом давления конденсации, но также, например, наличием пропусков в компрессоре ( через нагнетательные клапаны и поршневые кольца), присутствием воздуха в системе. В этом случае защита осуществляется при помощи датчика температуры, связанного с магнитным пускателем двигателя компрессора ( фиг. [9]
Повышение температуры нагнетаемого пара может быть вызвано не только ростом давления конденсации, но также, нгпример, наличием пропусков в компрессоре ( через нагнетательные клапаны и поршневые кольца), присутствием воздуха в системе. В этом случае защита осуществляется при помощи датчика температуры, связанного с магнитным пускателем двигателя компрессора ( фиг. [10]
Повышение температуры нагнетаемого пара может быть вызвано не только ростом давления конденсации, но также, например, наличием пропусков в компрессоре ( через нагнетательные клапаны и поршневые кольца), присутствием воздуха в системе. В этом случае защита осуществляется при помощи датчика температуры, связанного с магнитным пускателем двигателя компрессора ( фиг. [11]
Накапливающийся в конденсаторе воздух вызывает повышение давления конденсации, а воздушная пленка, образующаяся на поверхности конденсации, резко ухудшает отбор тепла от конденсируемого хладагента. Ухудшение съема тепла при том же потоке хладагента неизбежно приводит к росту давления конденсации и увеличению степени сжатия в компрессоре. В конце концов это может ппивести к недопустимом повышению давления и температуры на выходе из компрессора. [12]
Температуры tK и tK вспомогательного холодильного цикла выбирают в зависимости от температуры t и требований, предъявляемых технологией к конечному значению температуры продукта на выходе из испарителя. Необходимо стремиться к возможно большей разности / к - t, однако чрезмерное увеличение tK сопровождается ростом давления конденсации Рк ( см. точку 2 на диаграмме состояния рис. П-5), что в свою очередь увеличивает величину теплового потока при охлаждении газообразного холодильного агента, а следовательно, и нагрузку конденсатора. Низкие значения tK, хотя и увеличивают логарифмическую разницу температур в испарителе, но увеличивается отношение давлений и мощность компрессорного агрегата. [13]
При дальнейшем повышении температуры атмосферного воздуха разрежение уменьшается, достигая на втором АВО минимального значения 56 кПа при tl 33 С. Уменьшение разрежения приводит к повышению расхода пара. Следует отметить, что с ростом давления конденсации увеличение расхода пара необходимо для поддержания постоянной мощности турбины и осуществления работы компримирующего оборудования в пределах технологического регламента. [15]