Cтраница 2
![]() |
Зависимость прочности от температуры вытяжки лавсана43. [16] |
Более значительный рост прочности достигается высокотемпературным вытягиванием предварительно вытянутых выше Тс образцов. Роль первичных структурных элементов, образовавшихся при первой вытяжке, очевидно, заключается в том, что они позволяют концентрировать на них напряжения при второй вытяжке и снижать воздействие тепловой дезориентации при высокой температуре. [17]
Из данных таблицы видно, что при применении разработанной нами технологии срок сушки ( а тем самым и общего цикла) сокращается примерно на один час при сравнительно равных показателях прочности гипса. Значительного роста прочности в зависимости от длительности срока варки при совмещении варки и сушки в одном цикле не наблюдается. [18]
Сульфатизация сопровождается последующей кристаллизацией образующегося сульфата кальция. Последнее приводит к значительному росту прочности отложений. [19]
![]() |
Зависимость модуля упругости при растяжении эластомерной смеси от содержания силаиа. [20] |
По величине модуля упругости при растяжении наполненных эластомеров можно сделать вывод о том, что обработка D-силаном различных наполнителей дает аналогичный эффект, в то время как данные о прочности на разрыв свидетельствуют о различной чувствительности наполнителей к силану. Так, в случае двуокиси кремния получено максимальное улучшение свойств; глины ведут себя различно, а взаимодействие силана с двуокисью титана неожиданно привело к значительному росту прочности на разрыв. Влияние же силана на карбонат кальция оказалось незначительным, и свойства системы с этим наполнителем близки к свойствам ненаполненного полимера, обработанного D-силаном. [21]
Потеря массы клея на воздухе или в воде не может служить критерием качества карбамидных клеев. Из таблицы видно, что в холодной воде теряется 30 % массы клея, что, однако, приводит не к снижению, а к значительному росту прочности, особенно после высушивания. Модуль упругости при этом не меняется. Следовательно, причина роста прочности не может сводиться к пластификации полимера. [22]
С увеличением длительности твердения утяжеленных це-ментно-титановых смесей до 28 суток абсолютные значения прочности увеличиваются для всех составов как при дезинте-граторном способе, так и при смешении компонентов вручную. Наибольший прирост прочности в результате дезиитеграторной обработки для всех смесей наблюдается в ранние сроки. Таким образом, дезинтеграторная обработка способствует росту реакционной способности компонентов в смеси, что и при-вощит к значительному росту прочности в ранние сроки. [23]