Кривой рост - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Нет такой чистой и светлой мысли, которую бы русский человек не смог бы выразить в грязной матерной форме. Законы Мерфи (еще...)

Кривой рост

Cтраница 1


Кривые роста для неоднородной плазмы располагаются при прочих равных условиях ниже соответствующих кривых Ван-дер - Хельда.  [1]

Кривые роста описывают изменения функционального параметра изделия на определенном историческом этапе. Так как обычно имеется несколько стадий развития техники, то может быть несколько этапов и в каждом из них существует своя кривая. Естественно предположить, что зависимость, которая огибает частные кривые, характеризующие отдельные этапы, будет иметь форму большой или результирующей S-образной кривой. Такой метод прогнозирования называют методом огибающих кривых. Прогнозирование по огибающим кривым учитывает все многообразие факторов, сложившихся в предпрогнозный период, и различные технические решения, поэтому оно обладает большей достоверностью, чем простая интерполяция тенденций развития.  [2]

Кривые роста для а 0 0 и о0 5, построенные но данным фиг.  [3]

4 Диаграмма деформирования при циклическом нагружении. а - 33 - 18с. б - 27 - 63с. [4]

Кривые роста температур при циклическом нагружении, как правило, имеют три зоны: начальную с затухающей скоростью нагрева, что соответствует стабилизации диаграммы деформирования при первых циклах нагружения и ширины гистерезисной петли; зону установившегося нагрева с маломеняющейся скоростью ( ширина петли не меняется); зону нагрева с возрастающей скоростью перед разрушением. На последнем участке гистере-зисная петля расширяется, жесткость образца резко падает.  [5]

Кривые роста аэрозолей на рис. 29 предполагают, что фазовый переход для частиц морской соли при относительной влажности между 40 и 75 % будет изменять аА в 8 раз, если не учитывать изменение показателя преломления. То же самое справедливо для других рядов наблюдений в более континентальном воздухе, что согласуется с кривыми роста смешанных частиц, которые содержат значительные количества нерастворимого вещества. Итак, можно заключить, в согласии с Симпсо-ном [109], что даже в массах морского воздуха морская соль не является важной составляющей для частиц с размерами в несколько десятых долей микрона.  [6]

7 Сравнение теоретических данных по росту пузырька [ 21, 28 с данными для воды при недогреве 10 С и атмосферном давлении [ 211 ( г - радиус пузырька. т-время. В скобках-номера уравнений. [7]

Кривые роста пузырька построены с учетом поправки на сферичность и без нее как для расчетов Зубра, так и для расчетов Сю и Грэхема. Экспериментальные данные были получены Сю и Грэхемом при кипении дистиллированной дегазированной воды при атмосферном давлении с недогревом около 10 С.  [8]

Кривые роста вос-станавл ива ю ui с и с я прочности в дугогаси-тельных устройствах аппаратов низкого напряжения, относящиеся: / - к д т1 огаситедь-ной решетке из стальных пластин, 2 -к щелевой AVI огасителышй камере и.  [9]

Расчетные кривые роста показывают, что для малых значений с максимальный размер, достигаемый пузырем, пропорционален толщине слоя перегретой жидкости вблизи поверхности и не зависит от величины с. Отчасти этим объясняется сравнительное постоянство максимального размера пузырей, которое наблюдается в широкой области повышенных значений давления.  [10]

11 Смягчение во времени.| Относительный рост де. [11]

Кривые роста деформаций ползучести во времени при разных уровнях напряжений вследствие этого не подобны, особенно в нелинейной области.  [12]

Представленные кривые роста чугуна в образцах позволяют считать установленным, что в седлах нагнетательных клапанов цилиндра имел место рост чугуна в период эксплуатации компрессора.  [13]

14 Зависимости относительной площади контакта от времени диффузионной сварки армко-железа при давлении 10 МПа и температурах 650 ( 1, 600 ( 2, 550 ( 3 и 500 С ( 4. [14]

Представленные кривые роста контактных площадок на микровыступах свариваемых поверхностей армко-железа соответствуют классическим кривым ползучести при Т 0 057, причем скорость процесса к моменту окончания деформирования не превышает 2 7 - 10 - 7 % / с для Т 650 С и Р 10 МПа.  [15]



Страницы:      1    2    3    4    5