Cтраница 1
Усиленный рост зерна также происходит из-за того, что, как указывалось, при а - - р-превращении возможно образование р-фазы с разной ориентацией, объединенных в одно крупное зерно, имеющее субструктуру. [2]
![]() |
Влияние температуры закалки на механические свойства 12 % - ной хромистой стали. [3] |
В этом интервале наблюдается усиленный рост зерна и увеличение хрупкости вследствие перегрева. [4]
![]() |
Ударная вязкость ан стали Х9М после старения. [5] |
Однако чрезмерный нагрев может вызвать усиленный рост зерна и появление 6-феррита ( особенно у низкоуглеродистых сталей), что отрицательно сказывается на технологических и механических свойствах металла. [6]
При температуре выше 100 С начинается усиленный рост зерна, сопровождающийся уменьшением пластичности. С возрастающим укрупнением зерна снижается предел прочности до величины этих свойств в литом состоянии. [7]
При температуре выше 100 С начинается усиленный рост зерна, сопровождающийся уменьшением пластичности цинка. С возрастающим укрупнением зерна предел прочности снижается до значений этих свойств в литом состоянии. [8]
![]() |
Изменение механических свойств стали Х24Н7 в зависимости от температуры испытания. [9] |
Нагрев при температурах выше 1100 С приводит к усиленному росту зерна. [10]
Холодные трещины характерны для сплавов, претерпевающих при сварке закалку, усиленный рост зерна, повышенное насыщение газами, особенно водородом. [11]
Металл следует нагревать постепенно, по после достижения температуры 700 - 800 скорость нагрева должна быть большей по избежание усиленного роста зерен, обезуглероживания поверхности и образования окалины. [12]
Недостатком фехраля и хромаля является постепенное развитие в них хрупкости при эксплуатации. Последнее объясняется усиленным ростом зерна этих сплавов при нагревании. [13]
Сварные соединения из углеродистых сталей должны подвергаться нормализации еще и потому, что электрошлаковая сварка вызывает перегрев основного металла у зоны сплавления его с металлом шва. В результате углеродистые стали претерпевают усиленный рост зерна и теряют свои механические свойства, особенно ударную вязкость. [14]
Повторный нагрев отливок в интервале 500 - 900 С вызывает выделение карбидов с наиболее резким снижением прочности и пластичности при 850 С. Нагрев при температурах выше 1100 С вызывает усиленный рост зерна. Для стабилизации размеров кольцевых деталей применяют отпуск в течение 20 ч при 800 - 850 С. [15]